智能製造的全球標杆：三一重卡數字化應用的創新亮點

智聯重卡智能製造生產基地

三一智聯重卡產業園占地20萬㎡，其中重卡聯合廠房占地17萬㎡，信息化效率較傳統工廠提升10倍。工廠涵蓋衝壓、焊裝、塗裝、總裝四大生產工藝，擁有3個超級立體庫、463台無人搬運車、222個機器人，是三一集團重點打造的數字化製造+工業4.0廠房。

衝壓：全流程自動化生產

7000噸自動化同步連續衝壓生產線，參數化設置並驅動生產

機器人自動化拆垛料片、清洗塗油、零件搬運
車間滿負荷年產可達250萬衝次

焊裝：自動化焊接率100%

物料存儲及配送采用AGV無人化智能配送

分總成線間輸送采用EMS、APC，配合機器人抓放件
183台機器人自動焊接

塗裝：基本實現噴塗無人化

自動化噴塗，製造過程質量在線監控

VOC廢氣排放在線監控
電力+燃氣+用水能源監控係統
車輛跟蹤可視化

總裝：三維一體物流係統

首次采用大型立體庫，打通空中、地麵、地下三維空間

柔性化生產線：風擋玻璃自動機械手取料+安裝，自動安裝座椅
全物料采用AGV+SPS配送
UWB人員定位管理係統，實時定位、軌跡分析

三一智聯重卡產業園“智”造優勢的創新性，體現在它是國內領先實現重卡AGV單機背負的自動化產線。使用AGV輸送，在產品升級換代或優化工藝時，隻需調整AGV路徑或數量，產線調整更靈活；創新使用重載差速驅動懸掛技術，實現AGV前進、後退、橫移，在產線故障時能及時將車體移出，保證整線的生產及時性。