1月14日11點26分,華龍一號漳州核電2號機組最後一個鋼襯裏模塊吊裝成功,本次吊裝采用中聯重科ZCC3200NP進行吊裝,實現了“鋼襯裏+環吊牛腿+環向鋼平台”組合式吊裝,屬行業首創。至此,華龍一號漳州核電1號、2號機組鋼襯裏全模塊化施工圓滿收官。
模塊七包含45個環吊牛腿和環吊牛腿下方整圈次鋼環形平台,模塊內徑為46.8 米,整體高度7.7米,模塊重量304噸,就位標高+37.475米。
為實現漳州華龍2號機組核島鋼襯裏模塊七的順利吊裝,中核工程漳州項目部精心組織各參建單位同心協力,提前對吊裝先決條件進行梳理分析,落實現場各項工作準備情況,積極開展模塊七吊裝前各項檢查工作;
1月13日完成鋼襯裏模塊七模擬吊、試吊等相關工作;
1月14日一大早,各單位有序進行吊裝準備2號核島鋼襯裏模塊七起吊檢查工作,8:59正式起吊,11:26成功就位。
鋼結構分公司通過施工邏輯優化、設計驗算、模擬分析、應力監測等技術手段,在保證質量和安全可控的情況下,將原本需在高空進行安裝的牛腿和環向鋼平台提前在模塊拚裝過程中安裝完成並同步吊裝,進一步改善了作業環境,提高了施工安全和質量的可控性,縮短工期約3個月。
大連益利亞工程機械有限公司協助大連理工大學土木建築設計研究院有限公司承擔了鋼襯裏牛腿模塊吊裝方案製定、吊索具設計、吊點及防變形設計、配重重量及位置計算、牛腿模塊拚裝、吊裝和就位全過程計算分析等多項工作。
巨力索具為該項目提供了牛腿模塊環形吊具、鋼絲繩索具、無接頭繩圈等相關配套索具。吊裝前,巨力索具項目團隊積極與漳州核電項目部進行溝通,確定吊裝方案後,迅速組織技術、生產等部門,進一步細化生產計劃、質量控製、技術管理確保生產進度順利進行,全程保障了吊裝環節的順利進行。
▲巨力索具吊索具模型
▲計算分析模型
▲吊裝工況變形雲圖
▲就位工況變形雲圖
牛腿模塊化整體施工減少環吊牛腿和次鋼環形平台高空作業及與內部結構上下交叉作業,降低施工安全風險,為後續環吊整體吊裝安裝提供充足時間窗口,並為同行業模塊化建造施工建立了一套係統的模塊化建造理論及施工體係,帶動了“華龍一號”批量化建設施工工藝及施工技術的改造升級。
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