淩宇汽車：最近進展！你沒見過的智能化生產線

最美人家四月天，中集淩宇開啟了以“豫見高端 洛賞牡丹”為主題的品鑒高端製造線下公眾活動。廣大客戶、合作夥伴、業界友人往來不斷，參觀中集淩宇天啟工程一期智能化生產線，共賞國色天香牡丹花，紛紛點讚。那麽，天啟工程最新進展如何呢？

一起來探索天啟的奧秘

“天啟工程”是洛陽中集淩宇汽車有限公司產線升級暨綠色化改造項目。“天啟工程”項目一期於2020年4月已經完工，二期將於今年5月完工，三期今年立項。

2020年，中集集團開始了以“升級產品模塊，完善燈塔工廠，啟動營銷變革，推動組織發展”為四大基石的高端製造體係的打造。中集淩宇積極響應，“天啟工程”作為淩宇全麵打造高端製造體係的關鍵一環。該項目適應性采納工業4.0的思維，將智能製造及工業互聯網深度融合，對原有製造工廠進行智能化升級改造，使用激光下料和成型設備、機器人自動化焊接，全自動噴粉線和節拍化的裝配線，最終實現“以生產商用車的方式生產專用車”。

天啟工程一期為全自動噴粉噴裝生產線和總裝線，相較噴漆，更環保、節能、平整，顛覆了罐車行業以往的噴塗作業方式。它選用瑞士金馬靜電粉末噴塗係統，通過全新激光輪廓掃描技術，實現32把排槍可根據工件形狀實時進行自動調整，噴槍可預設255種噴塗程序，一次上粉率可達到95%以上。噴粉塗層厚度均勻，10分鍾即可完成一掛產品，一次性噴塗即可達到120μm的標準厚度，原噴漆工藝需噴塗3遍才能達到標準膜厚，效率大大提高。

創新

中集淩宇塗裝自動化噴粉生產線，在業內采用世界首創納米陶瓷環保前處理來配合靜電粉末噴塗工藝，實現了專用車上裝自動化、智能化靜電粉末噴塗，打造出國內罐車行業塗裝升級的新標杆。

環保

采用固體粉末噴塗工藝，實現VOCs零排放；無磷、無重金屬前處理工藝，生產過程綠色環保。

安全

全線設有安全監控係統、能耗監控管理係統及排放檢測係統，對生產線實現全流程智能化監控，員工無職業健康風險。

智能

中央控製係統實現整線數據自動采集，遠程監控及數據分析和輸出功能；工件自動識別，生產工藝的智能切換。

高效

節拍化生產，10分鍾一個節拍，生產效率提升四倍以上，產品在線時間由原先的48小時縮短為4.5小時。

優質

粉末塗層具有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的特點；塗層硬度達到H級，罐體使用壽命延長5至7年，為用戶帶來長期、穩定效益。

天啟工程二期為攪拌車機架焊裝自動化生產線， 2020年7月立項，目前正在緊鑼密鼓的進行，預計5月投產。該線采用節拍化高速線配合工作島作業模式，將攪拌車機架作業分配為多個區域，用焊接機器人及輔助焊接設備替代原有人工焊接生產方式，建成後整線自動化率較之前提升60%。同時行業首創整體除塵方案也是這個項目的一大亮點，能夠徹底解決焊接車間煙塵問題，大大提升工作環境。

天啟工程三期為公司攪拌車產線升級的收官之作，該項目將於今年立項。“天啟工程”項目整體完工後，將建成行業內最完備的攪拌車數字化生產工廠，真正實現高端製造。

中集淩宇有61年的曆史，51年的汽車製造史及20年罐車生產曆史，而這次智能產線升級是淩宇製造曆史上的一次全新革命，也是目前最具戰略價值的革新項目。中集淩宇計劃用三年打造環保、高效、適應批量化生產的新型工廠。它將成為淩宇未來十年騰飛的引擎，開啟淩宇高端智造之路。對中集淩宇，甚至對車輛集團，都具有非凡的意義。淩宇汽車將繼續進行製造升級，用最先進的設計和製造，促進服務水平提升，驅動業績有質增長。