盾構機螺旋器套筒

盾構機的掘進任務主要由裝在盾構機頭部刀盤上的19把滾刀來完成的，根據工作區域性質的不同，分為中心刀（6把）、正麵刀（8把）、邊緣滾刀（5把），此外還設計有擴孔用的1把超挖刀，刀具在刀盤上運轉的狀態和施工中的正確使用與盾構機的掘進速度和掘進成本密切相關。?
掘進中刀盤上的刀具承受巨大的載荷和振動、石碴與水的衝擊、劇烈的摩擦和溫度的升高，刀盤的掘進性能不斷地向著不良的狀態變化，必須定期進行檢查，按要求對刀盤狀態進行判定，對發現的問題及時進行調整、更換和維修，恢複刀盤的掘進性能，保證刀盤在預期內能連續掘進。
1?刀盤檢查?
認真準確、詳實地進行刀具檢查是了解刀具運轉狀況和進行刀具更換的基礎，而刀具的正常運轉則是盾構機正常運轉的關鍵，所以刀盤檢查是盾構施工中重要的也是必不可少的環節之一。負責刀盤的技術和管理人員應根據當前的地質條件、掘進參數、刀具和刮刀的狀態等安排好刀具檢查的時間和內容，為隨後進行的刀具更換和刀盤維修工作提供依據
1.1??刀盤檢查時間的確定?1.1.1??每日的齊備檢查?
在硬岩地區，應每日進行一次刀盤的齊備檢查，即刀盤外觀檢查。?1.1.2??按累計掘進工作量進行刀盤外觀檢查和刀具磨耗量檢查。?
a、在硬岩地區每推進20環檢查一次；?b、在岩層條件較軟時每推進50環檢查一次；?c、在軟弱岩層條件下每推進100環檢查一次；?1.1.3??故障檢查?
（1）當掘進參數：如推進速度、總推力、刀盤扭矩等發生異常時對刀盤進行全麵檢查。?
a、?硬岩地區，糾偏困難，?
b、?推力比同等地質條件下大，但速度、扭距等明顯低得多，?c、?扭矩>300t·m、推力，推進速度較低，同時推進頻繁跳閘。
（2）當刀盤、螺旋輸送機出現卡死時進行刀盤檢查。?
???（3）掘進中，刀盤發出異常響聲，碴中發現金屬物，主軸承齒輪油油溫不明原因地快速上升時，進行刀盤檢查。
1.2??刀盤檢查內容?1.2.1??刀盤外觀檢查?
????檢查刀盤上所有刀具螺栓是否有脫落現象；刀圈是否完好，有無斷裂及偏磨現象；刀體是否有漏油現象；擋圈是否斷裂或脫落，還應檢查刀圈是否發生移位。?1．2.2??刀具螺栓的檢查?
用手錘敲擊螺栓墊，聽其聲音來辨別螺栓的緊固程度，或一邊敲擊一邊用手感覺其振動情況來辨別螺栓的緊固程度。?1.2.3??刀具磨損量的測量?
正確地進行刀盤上工作刀具磨損量的測量是更換刀具以及掌握目前刀具狀況從而選擇合適的掘進參數的基礎。???
a、必須選擇正確的樣板?
根據上次換刀記錄，選擇各刀位滾刀所用刀圈的樣板進行卡放。
b、務必確保讀數的準確?讀數允許誤差為±1mm。?1.2.4??刀盤其它部件的檢查?
????a、檢查刮刀合金齒和耐磨層的磨損以及刮刀螺栓的緊固情況；?
b、刀盤、牛腿磨損及焊縫開裂情況。?
刀盤檢查完畢後，要做好詳實的刀具檢查記錄，並根據檢查結果製定刀盤維修方案。在條件允許的情況下應觀察掌子麵岩石情況並及時將信息反饋給操作人員，以便選擇合適的掘進參數。
2 刀具更換  正確更換刀具可以減少刀具的非正常損壞，可以減少刀具消耗，可以減少因刀具異常損壞造成的停機，提高機器利用率。
2.1??刀具更換的基本原則
（1）正常磨損量超限換刀?
中心滾刀和正麵滾刀磨損極限為30mm，邊緣滾刀磨損極限為15mm，所以當刀具達到磨損極限時必須更換。?
（2）刀具非正常損壞換刀?
當刀具出現下列非正常損壞情況時必須更換：漏油；刀圈斷裂、偏磨、大塊崩缺；軸承損壞；擋圈脫落且刀圈移位；刀具螺栓損壞時必須進行更換。
（3）調整高差的換刀?
相鄰滾刀的磨損量高差不要大於?15mm?；更換中心刀時，必須檢查#13-#14正麵滾刀的磨損量，使正#13-#14正麵滾刀與#10-#12號中心刀磨損量高差盡量小於10mm，否則同時更換#13-#14正麵滾刀。4）成組換刀?
６把中心刀和５把邊緣滾刀一般同時更換，必須將所有中心刀螺栓緊固到規定力矩（8００?N·m），且在一個掘進循環後重新緊固中心刀區域所有螺栓。否則在推進中容易造成中心刀螺栓斷裂和刀體變形，導致中心刀拆卸困難。5）分區域換刀?
正麵區的區域範圍很大，各刀位的刀圈磨損速度相差很大，因此正麵區滾刀的更換一般應分區域進行，當某個區域個別刀具達到磨損極限且周圍刀具磨損量也較大（一般在25mm左右）時，可將整個區域的刀具全部更換，若這個區域相鄰兩把刀的磨損量大於15mm時，可在這個區域的兩邊更換過渡刀，使相鄰刀具的磨損量差值小於15mm。