破碎機領跑者—反擊式破碎機

反擊式破碎機工作原理

石料由反擊破上部直接落入高速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊後，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控製達到所要求的粒度。

反擊式破碎機技術參數

反擊式破碎機如何保養

檢查 　　

1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。 　　

2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。 　　

3、板錘磨損達到極限標誌時應調頭使用或及時更換。 　　

4、裝配或更換板錘後，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m 　　

5、當機架襯板磨損後，應及時更換，以免磨損機殼。 　　

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。 　　

後上蓋啟閉 　　

當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損後需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉後上蓋，進行更換和檢修。 　　

1、 開啟 　　

在開戶後上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然後在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜麵，以保證安全牢靠。 　　

2、 關閉 　　

在完成更換或檢修後，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉後上蓋。在關閉後上蓋之前，關閉表麵需要徹底清潔。 　　

潤滑 　　

1、經常注意和及時做好摩擦麵的潤滑工作。 　　

2、本機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。 　　

3、每工作八小時後往軸承內加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應用潔淨的汽油或煤油仔細清洗軸承，加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%。

反擊式破碎機出現的問題原因及排除

一、如發現破碎機(反擊式破碎機)振動異常： 　　

1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。

2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換。　　

3、轉子不平衡，需調整。

4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓並加固。　　

二、如發現破碎機(反擊式破碎機)軸承發熱： 　　

1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發熱，加油時一定要檢查油位。　　

2、軸承損壞，要及時更換軸承。　　

3、上蓋過緊，要調節好螺栓，鬆緊適度為宜。　　

三、如發現破碎機(反擊式破碎機)出料粒度過大： 　　

1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換。　　

2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm。 　　

3、進料粒度過大也會影響出料粒度。　　

四、如現在破碎機(反擊式破碎機)皮帶翻轉： 　　

1、說明皮帶磨損，需更換三角帶。　　

2、因為皮帶輸裝配的問題，需將皮帶輪調整在同一平麵上。

3、一定要注意三角帶本身質量
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