供應 DSRH係列乳化SBS改性瀝青設備

      DSRH係列乳化SBS改性瀝青生產設備按模塊化設計、製造，其中型號為DSRH-1和DSRH-2的設備可單獨進行乳化瀝青生產，也可進行少量改性瀝青生產。其他型號需與DSJF係列改性瀝青設備對接使用。DSRH係列設備采用獨特內齒型進口（定子、轉子）的高速剪切式膠體磨，專有設計的工藝流程，是國內外真正擁有乳化SBS改性瀝青生產技術功能的設備。

技術優勢：

1、隻進行閥門切換，泵和磨連續運行，真正實現不間斷生產 。

2、可據用戶需要加工定製，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產量，既可固定式建廠生產也可移動式現場生產。

3、有手動/自動一體和手動兩種控製模式。

4、可生產超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）；超高含量的乳化SBS改性瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%），高含量膠粉改性瀝青（膠粉含量≥20%）。

5、現場指導安裝、操作，提供化、進的生產工藝和配方。

6、長期提供進的技術支持。

節能優勢：

1、整機功率僅103KW更適合已安裝變壓器並且電量餘量不大的場合。

2、與國內外同等產量機型相比，改性瀝青一次過磨成功，膠體磨電機僅55KW，每小時約少耗電能100--160KW。

3、采用濃縮SBS瀝青一次過磨後稀釋的生產工藝，顯著節約基質瀝青加熱成本。

4、生產罐和改性瀝青成品罐均配置專業定做的強剪切功能的高速攪拌器，不僅具有貯存功能，而且能在3-5小時內生產出小批量（5--40噸）SBS 改性瀝青，無需加熱整套設備，隻加熱成品罐或生產罐即可，大大節約燃料消耗。

5、生產罐、改性瀝青成品罐和管線加熱係統均為並聯獨立控製，避免了其它機型串聯設計空罐加熱的諸多弊病，不但節約燃料消耗，更利於保護設備及產品。

6、配置管線吹掃裝置，每次啟動設備無需長時間提前加熱，節約燃料。

7、每台設備按生產10萬噸計，較其它設備可節約電能和熱能共計約120--180萬元。