供應粉煤灰烘幹機性能及其烘幹工藝簡介

 粉煤灰一般呈灰褐色，通常呈酸性，比表麵積在250~700 m2/kg，尺寸從幾百微米到幾微米，多為球形顆粒，其中主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3，有些時候還含有較高的CaO。粉煤灰是一種典刑的非均質物質，含有未燃盡的碳、未發生變化的礦物（如石英等），而相當大比例（通常大於50%），是粒徑<10um球狀鋁矽酸鹽玻璃體。
  我國粉煤灰排放量逐年遞增，到2008年我同粉煤灰排放量高達4億t．累計堆存超過10億t。針對粉煤灰的組成特點，依據材料設計原理，通過增鈣、增矽、堿激發和磨細等手段進行改性處理，提高了它的形態效應．活性效應和微集料填充效應，顯示出較好的工作性、強度性能和耐久性能。 然而．因粉煤灰濕度大、水分高和其顆粒細且輕的特質，不易被烘幹，大大製約了粉煤灰的利用。目前，采用普通回轉式烘幹機烘幹粉煤灰存在的主要問題有：周向揚料板機構不合理，加之粉煤灰溫度高，導致熱交換效果差：當用風大時，因粉煤灰太輕太細，尚未烘幹的粉煤灰會被抽至布袋除塵器，將布袋堵死；烘幹作業廢氣淨化係統容易出現結露、濕底等現象，不僅影響生產，鏽蝕嚴重，還縮短了設備的使用壽命，增加維修費用。采用立式烘幹機烘幹粉煤灰同樣存在諸多缺陷，主要有：濕黏的粉煤灰在下落過程中，容易發生堵塞，不僅使烘幹機內的電動執行機構因負荷太大而損壞：而且烘幹機下部的下料錐、出料管等由於上部沒有物料下來，而直接暴露在高溫下，使用壽命大大縮短。此外，立式烘幹機的逆流工藝，使已經烘幹的粉煤灰必須經過400—500℃高溫的烘烤，才能出烘幹機，粉煤灰高溫下會發生化學變化，活性降低10%~15%。
2  新型高產節能粉煤灰烘幹機
    針對粉煤灰水分高、相對質量密度小、細度細、流變性大的特點，河南嵩山重工有限公司（以下簡稱“我公司”）開發了高產節能新型粉煤灰烘幹機。該粉煤灰烘幹機主要有供熱部分、熱交換部分和通風除塵部分組成，整套係統集供熱、烘幹、收塵為一體．工藝流程見圖l。其中，分段組合烘幹、中心X型揚料、粉煤灰三合一專用除塵器為同內獨創。    粉煤灰烘幹機采用順流工藝，即物料和熱空氣在烘幹機內的流向一致。烘幹物料的入機水分，出機水分，順流工藝正好溫度變化適應物料水分由高到低的烘幹要求，且工藝簡單，烘幹效率相對較高，熱效率高。

2.1粉煤灰烘幹機采用高溫快速沸騰爐技術，供熱充足
    沸騰爐的燃燒是介於層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態。沸騰爐具有強化燃燒、傳熱效果好及結構簡單、易於實現機械化操作等優點。一般其他熱風爐無法燃燒的劣質煤（如發熱量在4 000x4.18 kj/kg的煤矸石和油頁岩等）均能使用，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床而積能產生2.8~3.3t/h的熱煙氣，其熱效率是其他燃燒爐的2～4倍，可持續供給烘幹機600~1000℃的高溫熱煙氣。因此，沸騰爐是一種高效能的爐型。
    我公司對沸騰爐結構做了改進，爐膛空間布局更為合理，爐體結構強度更高，配套強大的供風係統和全套自動供煤、破碎、輸送係統。改進後，小顆粒的塊煤，在爐底風機的作用下，高溫沸騰燃燒，熱量充足，為粉煤灰烘幹機的節能高產創造了前提條件。
2.2粉煤灰烘幹機結構功能改進，烘幹效果提高
    (l)采用傳動崗輪鑲嵌式結構。和傳統用彈簧鋼板可調式齒輪結構相比，粉煤灰烘幹機筒體經過加工，用齒輪鑲嵌在簡體上，同心度更高，運行平穩，震動小。
    (2)粉煤灰烘幹機采用前部進料。傳統烘幹機進料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進料，由於烘幹機沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘幹機的正常運轉。在烘幹機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時，取消進料管，粉煤灰烘幹機內通風更加通暢，烘幹效果更好。
    (3)采用調速電機。為了滿足不同物料對粉煤灰烘幹機轉速的不同要求，以及在條件許可的情況下，適當提高烘幹機的轉速，烘幹機揚料高度增高，可以更好拋灑物料，烘幹效果更好。為此，把Y係列電機更換為調速電機，調速範圍在132~1 320 r/min之間，也可使用變頻調速，烘幹機轉速一般可控製在0-6r/min．完全可以滿足生產需要。從使用情況看，傳動係統運行穩定，有助於實現提高烘幹效率和增產的目的。

2.3粉煤灰烘幹機采用新型組合揚料板和中心X型揚料板
    根據烘幹粉煤灰的性質和具體條仵，設計適宜的揚料裝置並確定合適的形狀和布局，能確保機內物料和熱空氣熱交換效果；對具體、特定的粉煤灰烘幹作業係統，能在確保“有效烘幹時間”的同時，為提高粉煤灰烘幹機的通過能力創造條件。
    目前，國內大多數粉煤灰烘幹機內部揚料裝置均為普通弧形揚料板，這種揚料板結構簡單，對物料的適應性強。但是，揚料的分散度低，均勻惟差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板的，這種揚料板能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別不適用烘幹黏性較大的物料。
    新型粉煤灰烘幹機專用組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，且可根據物料在烘十機內不同的烘幹區域，結合生產實際進行。采用新刑組合揚料板並通過合理涮節物料在烘幹機內的停留時間，能實現物料在烘幹機內的加速烘幹、等速烘幹和降速烘幹等階段，大幅度增加水分蒸發速度和強度，有利於提高烘幹機產量。
    在粉煤灰烘幹機中間加裝了中心X型揚料板，進入烘幹機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然後拋落揚料，拋落後的物料進人中部x型揚料板內，物料從上層x型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘幹截麵內呈雨狀料幕，避免了烘幹機內熱空洞昀存在，起到了導向、均流和阻料作用。由於物料在X型揚料板內不斷拋落，延長f物料在x型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了粉煤灰烘幹機內熱交換效率；同時，由於物料在x揚料板內反複拋落，起到了一定的破碎作用，烘幹效果大大提高。特別是中心X型揚料板有類似於磨機隔倉板的作用，具有控製烘幹機內粉煤灰流速，平衡機內風速的突出優點，是新型高產節能粉煤灰烘幹機技術的一大亮點。
2.4采用了XLH型粉煤灰烘幹機專用反吹鋼結構除塵器
    (l)粉煤灰烘幹機廢氣特點。粉煤灰烘幹機廢氣有兩大特點：一是水分大、露點溫度高，廢氣水分在20%左右，露點在45~60℃，如燃煤中硫含量高，其露點還會升高。許多水泥企業粉煤灰烘幹機就是因為除塵器結露腐蝕問題不能解決，導致烘幹機不能正常生產。二是粉塵濃度高，特別是烘幹粉煤灰時，廢氣中的含塵濃度急劇升高，一般在30g/m3以上。
    (2) XLH型三合一粉煤灰專用除傘器及其技術特點。為適應排放新標準GB4915 -2004的限值要求，針對粉煤灰烘幹T藝係統和廢氣的特點，開發了XLH型乏合一粉煤灰專用除塵器，該除塵器集擴散沉降、旋風分離、布袋收集於一體，係統運行更加穩定，除傘效率更高，適應性更強。其廢氣除塵係統的主要特點如下。

在粉煤灰烘幹機的廢氣出口處，專門設計了擴散沉降結構，把大顆粒的粉煤灰先行沉降，減輕了後續除塵器的除塵壓力，限度降低了動力消耗。
    第二，在布袋除塵器內巧妙配置了旋風除塵，專門收集中等顆粒的粉煤灰，運衍阻力小，收塵效果好。布袋除塵部分采用方型雙排結構，縮短進風管道的長度，降低煙氣結露的概率，減少保溫麵積，減少鋼材的耗量；除塵器采用本體無三通、無彎頭結構，減少了除塵器運行阻力，減少鋼材的耗量。
    第三，采用了自動無動力脫灰方式、機械結構和SMC氣缸回程，確保袋子的清潔度和長期有效運行，減輕自重，防止布袋結露，延長了布袋使用壽命。采用日本三菱PLC控製，確保無人操作條件下的自動運行。
    第四，在全係統內，我們設有多個溫度探頭，方便時刻監測溫度，及時調節，以保證收塵溫度穩定，確保室內溫度不超過袋子的耐溫範圍，安全運行，不會高溫糊袋，低溫結露腐蝕。
3  粉煤灰烘幹機技改注意問題
    (l)除塵器風量的選擇。除塵器通風效果直接
影響到粉煤灰烘幹機的台時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器，保證烘幹機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸人烘幹機，使之與烘幹物料迅速發牛熱交換並及時排除，盡可能降低烘幹機內廢氣溫度，達到快速烘幹的目的。粉煤灰烘幹機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據烘幹機的規格、烘幹物料的種類、水分的大小，詳細計算後合理選型，除塵器通風量一般要達到常規烘幹機處理風量的2倍。
    (2)風、煤、料的平衡。粉煤灰烘幹機高產的關鍵是做到“風、煤、料”的平衡。首先確定除令器的通風量和烘幹機的規格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩定，通風除塵要保證風量、風壓正常。隻有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。
    (3)係統地看待烘幹問題。把粉煤灰烘幹機作為一個係統來設計，按烘幹機的通過能力來配套，嚴格要求相關設備達到性能指標，確保烘幹機產量時，熱工狀態依然。
    (4)迸行技術跟蹤。根據粉煤灰烘幹機生產時容易產生波動的特點，必須提供切實可行的技術跟蹤措施，嚴格生產過程管理，確保烘幹係統的熱製度長期處於受控狀態，從而取得平均耗能的效果。

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