砂漿灌漿泵山西砂漿注漿泵擠壓式注漿泵廠家

HJB擠壓式注漿機

 

一、          概述

HJB-2型擠壓式注漿泵，機構緊湊，使用方便安全易修，壓力大，功效高，用途廣，不僅可以灌注灰砂漿，水泥漿，配上空壓機和噴槍，還可以進行噴塗作業，是礦山井巷、鐵路、公路、隧道、水電工程、岩石邊坡、地下工程、化工中的高爐噴補維修和建築牆麵噴塗的理想設備。

二、          主要技術參數；

型號	-2
排漿量	2m³/h
額定工作壓力	3Mpa
垂直輸送距離	50m
水平輸送距離	100m
主電機功率	Y100-4/6-2.2-2.8-
擠壓管內徑	φ38mm
輸送管內徑	φ32mm，φ38mm
儲漿桶容積	150L
儲漿桶質量	60KG
主機外形尺寸	1000*600*550mm
料鬥外形尺寸	φ637*620
主機質量	260KG

三、主機結構及工作原理

該機由變速電機通過擺線針輪減速器直聯於擠壓泵而置於機架上，外殼上部固定電控箱帶振動儲漿桶為旁置式，由吸漿管連與擠壓管吸端。

其工作原理是；由於擠壓管呈U字形，管的下端連接吸漿管，經過壓力表總成連接輸送管，當擠壓輪架轉動時，擠壓滾輪沿著擠壓管輸送作行星轉動，並壓在擠壓管上作自動滾動，使擠壓管內漿料受到擠壓，沿輸送管排出，當擠壓輪過後，擠壓管內形成真空，儲漿桶內的漿料受到負壓，經吸漿管被吸入擠壓管，這樣的邊疆的擠壓，實現了漿料的吸入與排出。

如果輸送管終端安裝上專用噴槍，並配以壓縮空氣（壓力0.4-0.6Mpa氣量0.3-0.6 m³/min）,可以實現噴塗作業。

四、操作使用方法及注意事項；

1、機器到工作地點。要平穩。輸送管的布置盡量短、直、少拐彎或拐大彎，管路接頭不得漏氣，垂直管路要固定，所有曾路不得踩壓。

2、接好動力線，檢查電源、電機，電控箱有無漏接、鬆動、短路之處，絕緣性能是否合乎要求，一切正常後，接通電源。

3、開機前，檢查各零部件安裝連接是否緊固牢靠，料鬥及管路內有無硬塊，管路有無破損，壓力表是否失靈，壓力表總成內是否充滿機油，鼓膜是否完好，減速器內潤滑油是否足夠等等。

4、每工作一段時間（一般5-10天）。檢查壓力表總成中鼓膜情況，若鼓膜變形過大，變薄，應及時更換，以防工作時鼓膜破裂損壞壓力表。

5、開始施工作業前，必須將適量細白灰膏或水泥稀漿，通過吸漿管泵入輸送管路。以潤滑管壁。緊接著，便開始正常工作。

6、整個泵送過程要隨時注意觀察壓力表，正常作業時，壓力表指針波動幅度基本不大，如果指針波動幅度逐步升高，說明輸送管某段有可能堵塞，此時應立即停機，啟動反轉按鈕，使泵反轉幾秒中，然後再正轉運行，經過2、3次正反泵送，仍不能正常順利輸送漿料。指針繼續升高到預定值（一般定為不超過3Mpa）,這時立即檢查堵塞路段，排除堵塞物。

7、如果使用儲漿桶供漿，必須不斷攪動料漿，以免水泥砂漿沉澱影響工作。

8、噴塗作業時，應閑進氣後送漿：工作停止時，應停止送漿而後停止送氣，以防氣嘴被漿料堵塞。

9、下班或停止泵送超過半小時以上時，為防止漿料在管內凝結，對整個泵機和管路係統必須進行清洗，方法是：1接反轉按鈕，收回管路漿料，停機。回收儲漿桶一剩餘漿料，然後把海綿球塞進儲漿桶出料口內，稍加清水洗淨儲漿桶，打開儲漿桶底部出水口排除汙水然後再關閉出水口。2、在儲漿桶內放入清水按正轉按鈕。直到海綿球從輸送管出料口出來（若噴塗作業卸下噴槍）噴出清水，才算清洗完畢，方可停機。

10、          注漿配料的比例一般在1:05左右水泥沙子，沙子過多將影響輸送效果。

五、維護保養和調整：

擠壓泵的維護較為簡單，除前麵提到的工作完畢必須清洗和定期往減速機內加油外，主要是維護保養，延長擠壓管使用壽命。

1、出廠前，擠壓管已塗有潤滑脂，以減少工作時擠壓管與橡膠靠背之間以及與擠壓滾輪之間的摩擦卻磨損，工作中，這種潤滑脂一定要保持良好的狀態，也有利於延長擠壓膠管的使用壽命（潤滑脂以甘油、矽油等為基礎油的對橡膠無腐蝕作用的潤滑脂）。

2、擠壓膠管使用過程中，早期出現破裂處，一般在擠壓滾輪開始接觸與脫離接觸兩個部位，如果通過變換擠壓膠管受擠壓位置可延長其使用壽命，具體作法是：

A、            調頭使用拆去擠壓膠管兩端的管夾、內接頭等部件，然後開機，擠壓管自動退出，退出之後（不要停機）將擠壓膠管調一個頭，從箱體另一端的那一個孔塞進去，當膠管兩端位置合適了停機，把原來拆下來的配件重新裝上去。

B、             轉位使用。仍按上述操作方法，退出擠壓膠管，將該膠管轉一個角度（60-90度）再裝上去，繼續使用。

3、擠壓滾輪的調整對延長擠壓管使用壽命有很大關係。主要是調整擠壓滾輪與橡膠靠背之間的合理間距，這個間距比2倍的擠壓管壁厚小2mm左右，機器出廠時，三個擠壓滾輪均已調好。但當機器使用一段時間後，由於擠壓膠管的磨損拉長，使管徑變小而造成擠壓泵壓力不足時，就必須調整擠壓滾輪，調整的方法：將滾輪輪架上的滾輪逐個轉到箱體檢測孔的中心位置，鬆開螺母，轉動螺杆，轉動時，一定按照箭頭方向轉。三個滾輪調好後，先試機（用手掌慢慢蓋住吸漿管口），如果手掌仍然感到吸力小。可適當再調小L的尺寸，（L=擠壓管壁厚*2-1.5-2.5（擠壓過盈量）+靠背厚度+檢測孔處壁厚，因靠背磨損和擠壓管拉長，L值逐漸變小）。三個滾輪調好後，先試機（用手掌慢慢蓋住吸漿管口），如果手掌仍然感到吸力小，當再調小L的尺寸。調好後一定要把螺母擰緊。

擠壓管過盈量切不可調的過大。過大，擠壓管伸長多磨損快，既降低排漿量又減短膠管使用壽命。

在滿足施工作業端壓力的情況下，輸送管路越長，注漿泵排漿端得壓力越高，擠壓膠管伸長也隨之增大，一般壓力不超過1Mpa時，擠壓管變形不明顯，滑動管夾可不穀底，呈自由懸掛滑動狀態。如果壓力增高，為使擠壓膠管盡量少伸長，在不至於擠壓膠管變形前提下，滑動管用限位螺栓固定在一個適當位置不再滑動。

六、常見故障排除

故障	原因	排除方法
壓力表指針不動	1.輪與靠背間隙大 2.料少，泵吸進空氣 3.料鬥接頭密封不好，泵入空氣 4.壓力表堵塞或鼓膜破裂	1.調整間隙到標準間距。 2.泵反轉排出空氣，加漿料 3.料鬥吸料管重新夾緊，泵反轉空氣。 4.排除異物或更換鼓膜。
壓力表突然指高	1.膠管破裂 2.三個擠壓輪有未工作	泵反轉，卸壓停泵，檢查堵塞部位。排出異物。
試壓時壓力表針達到不到3Mpa	三個擠壓輪有的與靠背之間隙大，未工作	1.更換新擠壓膠管。 2.調整未工作擠壓輪與靠背之間隙到標準間距。
泵機	電器故障或電機損壞	及時排除，如超過1小時應拆卸管道，排除漿料，並用水清洗幹淨泵機。

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