供應螺杆泵、3G三螺杆泵

三螺杆泵的結構及工作原理：
   三螺杆泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動螺杆和與其齧合的兩根從動螺杆所組成。三根互相齧合的螺杆，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。泵工作時，由於兩從動螺杆與主動螺杆左右對稱齧合， 故作用在主動螺杆上的徑向力完全平衡，主動螺杆不承受彎 曲負荷。從動螺杆所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，因此，不需要在外端另設 軸承，基本上也不承受彎曲負荷。在運行中，螺杆外圓表麵和 泵缸內壁之間形成的一層油膜，可防止金屬之間的直接接觸，使螺杆齒麵的磨損大大減少。 螺杆泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺杆要產生軸向推力。對於壓差小於10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺杆的中央油孔將 高壓油引入各螺杆軸套的底部，從而在螺杆下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容積泵一樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。
    三螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的。中間螺杆為主動螺杆，由原動機帶動回轉，兩邊的螺杆為從動螺杆，隨主動螺杆作反向旋轉。主、從動螺杆的螺紋均為雙頭螺紋。由於各螺杆的相互齧合以及螺杆與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺杆的轉動和齧合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，並自吸入室沿螺杆軸向連續地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆與殼體之間的密封麵是一個空間曲麵。在這個曲麵上存在著諸如ab或de之類的非密封區，並且與螺杆的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形的缺口構成液體的通道，使主動螺杆凹槽A與從動螺杆上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背麵，並分別和背麵的凹槽D、E相連通。由於在槽D、E與槽F(它屬於另一頭螺線)相銜接的密封麵上，也存在著類似於正麵的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺杆，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺杆上，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等於累杆的導程t。因此，為了使螺杆能吸、排油口分隔開來，螺杆的螺紋段的長度至少要大於一個導程。
    從上述工作原理可以看出螺杆泵有以下優點：1)壓力和流量範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2，流量可達18600cm3/分；2)運送液體的種類和粘度範圍寬廣；3)因為泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續，振動小，噪音低；6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和汙物不太敏感；7)結構堅實，安裝保養容易。
    三螺杆泵的缺點是：螺杆的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。　　
（二）工作原理：螺杆泵屬推進式容積泵，主要部件是轉子和定子，轉子是一個大導程大齒高和較小螺旋內經的螺杆（轉子）定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉子和定子間形成了儲存介質的空間，當轉子在定子內運轉時，介質沿軸向由吸入端向排出運動。
（三）特點
   ★定子與轉子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔完全分開，使泵具有閥門的隔斷作用
   ★可實現液、氣、固體的多相混輸
   ★三螺杆泵內流體流動時容積不發生變化，沒有瑞流攪動和脈
   ★彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗
   ★輸入介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%
   ★流量與轉速正比，借助調速器可實現量的自動調節泵可以正反輸送。
螺杆泵具有以下優點：
１、和離心泵相比三螺杆泵無需安裝閥們流量是穩定的線性流動
２、和柱塞泵相比三螺杆泵具有自吸能力強、吸入高度強
３、和隔膜泵相比三螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質
４、和齒輪相比三螺杆泵可輸送高粘度的物質
５、和柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，三螺杆泵可用於藥劑填充和計量。

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