供應振動給料機

三、振動給料機的用途：
  振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的衝擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象，延長了設備使用壽命。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用於砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分，使係統在配製上更經濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設備。

四、振動給料機安裝調試：

1.振動給料機中用於配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。 　　
2.安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。 　　
3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。 　　
4.試車時兩台振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。 　　
5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

五、振動給料機操作規定

1、起動前的準備工作： 　　
（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題： 　　
（2）檢查並排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物； 　　
（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固； 　　
（4）檢查激振器內的潤滑油是否高於油標高度； 　　
（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油汙時，用抹布將其擦淨； 　　
（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除。 　　
2、起動： 　　
（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動； 　　
（2）本機隻允許在無載荷情況下起動； 　　
（3）起動後，如發現有不正常現象時，應立即停機，待查明和排除不正常情況後，方可再起動。 　　
3、使用： 　　
（1）機器穩定振動後，方可帶料運行； 　　
（2）加料應符合負載試車要求； 　　
（3）停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機後繼續給料。