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氣力輸送設備一般由受料器(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(常用的有容積式和旋風式兩種)、鎖氣器(常用的有翻板式和回轉式兩種，既可作為喂料器，又可作為卸料器)、除塵器和風機(如離心式風機、羅茨鼓風機、水環真空泵、空壓機等)等設備和部件組成。受料器的作用是進人物料，造成合適的料氣比，使物料啟動、加速。分離器的作用是將物料與空氣分離，並對物料進行分選。鎖氣器的作用是均勻供料或卸料，同時阻止空氣漏人。風機的作用是為係統提供動力。真空吸送係統常用高壓離心風機或水環真空泵；而壓送係統則需用羅茨鼓風機或空壓機。

氣力輸送又稱氣流輸送，利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、幹燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜於進行氣力輸送。
    分類
    　　根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：①稀相輸送：固體含量低於1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m以內。現成熟設備料封泵來說，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護！②密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大於25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m以上，適合較元距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然後通氣吹鬆，待罐內達一定壓力後，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈衝式輸送是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹鬆；另一股頻率為20～40min-1脈衝壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。③負壓輸送：管道內壓力低於大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短；優點：設備投資、負荷較小。缺點：運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺！
    　　在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮於氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低於此值時，管內出現沉積層，流道截麵減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。
    　　在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時顆粒分散懸浮於氣流中。在顆粒輸送量恒定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現騰湧現象，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對於粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分布的物料,沉積速度將是噎塞速度的2～6倍。
    氣力輸送裝置概述
    　　氣力輸送裝置屬於密相中壓氣力輸送，適用於不易破碎顆粒、粉料物料的輸送。廣泛應用於鑄造、化工、醫藥、糧食的行業。
    　　氣力輸送裝置與輸送管道、球形三通、增壓器、增壓彎頭等組成密封輸送係統，可以配自動控製電控係統，實現整個係統無人控製及配合PLC自動控製。
    氣力輸送裝置特點
    　　1.物料在密閉管道內運行，不揚塵，環境整潔。
    　　2.能耗低，噪音小。
    　　3.管道布置靈活，占地小。
    　　4.可遠距離輸送，達到500米以上。