真空濾油機工作原理
真空濾油機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力，這種過濾機又分為間歇操縱和連續操縱兩種。
間歇操縱的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液；連續操縱的真空過濾機適於過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。
用過濾介質把容器分隔為上、下腔，即構成簡樸的過濾機。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表麵形成濾渣。
過濾過程中過濾介質表麵積壓的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室布滿濾渣或過濾速度太小時，休止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾輪回。
液體通過濾渣層和過濾介質必需克服阻力，因此在過濾介質的兩側必需有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經由過濾初期後，形成了初始濾渣層，此後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去汙水中的粗粒雜質。
在實際的過濾過程中，三種方式經常是同時或接踵泛起。過濾機的處理能力取決於過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度平均時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝結劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利於進步過濾速度。

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