臨夏折彎機，合作折彎機價格，臨夏折彎機廠家

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2222元/ 台

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更新日期:2013-07-11

有效期至:2013-10-09

產品品牌：

規格型號：WS1.5×1000

價格：2222元/台

所在地區 : 安徽

產品分類 : 其他

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聯係電話：0555-6069118

聯係人：吳經理

　本標準是按照GB／T 16755—1997《機械安全安全標準的起草與表述規則》製定的，屬於C類安全標準。本標準對板料折彎機設計、製造和使用提出了基本的安全要求。

　本標準非等效采用美國標準ANSIBll．3—1993《機床一板料折彎機的製造、維修和使用安全技術要求》。

　本標準自2000年3月1日開始實施。本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會提出並歸口。本標準由濟南鑄造鍛壓機械研究所、黃石鍛壓機床(集團)公司負責起草。

　本標準主要起草人：馬立強、商國火。板料折彎機安全技術要求JB10148—19991 範圍本標準規定了板料折彎機設計、製造和使用的安全要求。

　本標準適用於在規定使用壽命期限內的板料折彎機(以下簡稱機器)。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中弓I用而構成為本標準的條文。

　本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。 GB 2893—1982 安全色 GB 2894—1996 安全標誌 GB／T 3766—1983 液壓係統通用技術條件 GB 5083—1999 生產設備安全衛生設計總則 GB／T 5226．1—1996 工業機械電氣設備

　部分：通用技術條件 GB／T 6527．2—1986 安全色使用導則 GB／T 6576—1986 機床潤滑係統 GB／T 7932—1987 氣動係統通用技術條件 GB／T 14775—1993 操縱器一般人類工效學要求 GB／T 14776—1993 人類工效學工作崗位尺寸設計原則及其數值 GB／T 15706．1—1995 機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學 GB／T 15706．2—1995 機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規範 GB／T 16251—1996 工作係統設計的人類工效學原則 GB 16754—1997 機械安全急停設計原則 GB／T 16855．1—1997 機械安全控製係統有關安全部件

　第1部分：設計通則 GB／T 16856—1997 機械安全風險評價的原則 GB l7120—1997 鍛壓機械安全技術條件 JB／T 1829—1997 鍛壓機械通用技術條件 JB／T 3623—1984 鍛壓機械噪聲測量方法 JB／T 9954—1999 鍛壓機械液壓係統清潔度 JB 9976—1999 板料折彎機、折邊機噪聲限值

　3 定義除了GB／T 15706．1和GB 17120中的定義適用於本標準外，本標準還采用下列定義。3．1 操作危險區機器上作相對運動的上下模具之間，完成工件加工的區域。

　4 重要的危險依據GB／T 16856、GB／T 15706．2的規定，對本標準適用範圍的機器進行風險評估，機器可能產生的重要危險如下。4．1 機械危險4．1．1 機器工作過程中其工作模具間可能產生的擠壓、剪切、衝擊等危險。4．1．2 機器上的零部件(如滑塊)，有可能在重力影響下自行運動或控製失靈發生意外運動而可能造成的擠壓、剪切危險。4．1．3 機器工作過程中其運動部件(如各種機動擋料、調節裝置，鏈傳動、帶傳動裝置)，對人身可能造成擠壓、纏繞、引入或卷入、衝擊等危險。4．1．4 機器零部件(如模具、機身)由於形狀因素等，其銳邊、尖角可能對人身造成的刺傷或紮傷危險。4．1．5 機器零部件(如飛輪、模具)在使用過程中，由於鬆動、脫落或折斷、碎裂、甩出等可能造成的衝擊、拋射危險。4．1．6 高壓流體可能造成的噴射危險4．1．6．1 液壓或氣動係統的工作壓力超過係統的額定安全工作壓力造成的危險。4．1．6．2 液壓或氣動係統泄漏可能造成的噴射危險。4．1．7 在機器上進行裝配、維修或保養時。可能造成的人員跌落危險。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夾擠等危險。

　4．2 電氣危險4．2．1 直接接觸裸露帶電零件或在故障條件下變為帶電的零件。尤其是絕緣失效而導致的帶電零件，可能造成的電擊、火災、燒傷等危險。4．2．2 電路過載等產生的火災、灼傷等危險。

　4．3 熱危險因接觸有關產生熱的部件(如製動器、離合器、液壓係統等)而引起的灼傷和燙傷。

　4．4 噪聲與振動危險4．4．1 機器由於噪聲過大，引起操作人員聽力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑和幹擾聽覺信號等危險。4．4．2 在工作時由於機械振動而可能導致操作人員長期工作後產生生理失調的危險。

　4．5 材料和物質產生的危險折彎工件時工件翹起產生的衝擊、刺傷或紮傷危險。

　4．6 忽略人類工效學產生的危險4．6．1 由於忽略了人類工效學原則而可能產生的危險，如易產生差錯的操作方向、操作過分緊張等。4．6．2 兩個或兩個以上操作者操作機器時。由於操作的不協調造成的危險。

　4．7 由於能源失效、零件損壞或其他功能故障產生的危險4．7．1 電氣係統功能喪失而可能導致機器產生誤動作。4．7．2 控製元件失靈導致誤操作引起的危險。4．7．3 機器中的電氣、數控係統抗電磁幹擾性能差，致使機器不能正常運行而可能產生的危險。4．7．4 壓力損失可能造成的運動失控而引起的危險。4．7．5 液壓、氣動管路中由於異物，如氧化皮、毛刺、水分等，導致元件損壞，可能造成機構失靈和人身傷害的危險。4．7．6 機器重心的偏移產生的不穩定，在裝配、運輸過程中由於機器重心的偏移、穩定性差等原因造成意外傾翻、移動等危險。

　4．8 安全防護措施不當而產生的危險4．8．1 無可靠的安全防護裝置而產生的危險。4．8．2 無可靠的能源切斷裝置而產生的危險。4．8．3 無可靠的急停裝置等而產生的危險。4．8．4 無安全調整和／或維修的附件而產生的危險。

　5 安全要求和／或措施5．1 一般要求5．1，1 機器及其零部件的設計必須符合GB 5083、GB／T15706．1、GB／T15706．2、GBl7120和本標準的規定。5．1．2 機器應通過設計消除危險或限製風險，不得遺留通過設計能夠消除的危險，也不得遺留通過安全防護裝置能夠消除的危險。5，1．3 使用信息隻能用於對無法通過設計來消除或充分減小的，且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險，不得用於彌補設計的缺陷。5．1．4 機器的設計應根據人類工效學原則，通過減小操作者的緊張和所需體力來提高安全性，並應符合GB／T16251、GB／T14776和其他有關標準的規定。 5．1．5 機器主要零件的強度、剛度和穩定性應滿足工作要求，在機器的預定使用壽命期限內按規定使用時不得產生斷裂和破碎。主要零件必要時應進行探傷檢查。5．1．6 對由於零件的破損、鬆動、跌落及機械能的釋放而可能產生的危險(如機器滑塊可能發生的意外落下)，應采取適當的防護措施(如設置平衡裝置、止動裝置等)。5．1．7 機器上易接近的零部件，包括安裝在其上的附屬裝置，在不影響機器使用功能的情況下，不應有引起人員損傷的銳邊、尖角，或凸出部分和可能刮傷身體部分的開口等。5．1．8 機器零部件的設計應使運動部件的危害因素減至小。5．1．9 除操作危險區外，對於其他有可能產生碰撞、擠壓、卷入、零件甩出、液體噴射等危險的區域，亦應根據其危險特點采取防護措施。5．1．10 在操作危險區或其他危險區域工作時(如裝配、調整、試車、維修、潤滑等)，如機器的安全防護裝置不能保證被使用，則應采取預防措施和備用工具，並應從動力源控製方麵提供安全保證。5．1．11 機器上高速回轉的零部件(如飛輪)，一般應進行靜平衡或動平衡試驗，殘留不平衡量應符合JB／T 1829—1997中3．5．5的規定。 5．1．12 機器上應按規定設置可靠的工作平台和梯子、欄杆，工作平台和梯子、欄杆應符合GBl7120—1997中第16章的要求。5．1．13 機器上的螺釘、螺母和銷釘等緊固件，因其鬆動、脫落會導致零部件移位、跌落而影響安全時，必須采取可靠的防鬆措施。5．1．14 機器上采用的彈簧應符合GBl7120一1997中17．2的要求。5．1．15 機器及零部件在裝配、運輸過程中的裝卸應符合以下要求： a)機器在裝配和運輸過程中應有可靠的安全措施，防止由於機器重心偏移而產生翻倒的危險； b)對於較笨重的零部件，如滑塊、模具、油缸等，必須考慮到操作者裝卸的安全性，如設置起吊孔或柱； c)機器應便於操作者調整、變換下模開口，並應保證操作安全。5．1．16 機器應根據其結構特點設置力或壓力的超載保護裝置。超載保護裝置應符合GBl7120—1997中9．2的要求。5．1．17 機器上的平衡裝置應符合GBl7120—1997中第?章的規定。5．1．18 機器後部區域應設置阻擋裝置，以阻礙人員進入發生危險。5．1．19 應根據機器其自身的結構性能特點，設置合適的安全監督控製裝置，對機器的安全運行狀況進行監控。 5．1．20 應明確地說明各種調整機構的使用方法。5．1．21 機器輔助調整機構應與滑塊運動聯鎖。5．1．22 機器上的摩擦片不允許使用石棉材料。5．1．23 應有防止氣動係統排出有害健康的油霧的措施。5．1．24 應有提示或防止被加工的工件產生危險的措施。

　5．2 機器傳動與操縱控製係統5．2．1 傳動係統5．2．1．1 機器傳動係統必須符合GB 17120—1997中第5章的規定。5．2．1．2 對外露的可能產生危險的傳動零部件，應設置防護裝置，防護裝置與運動零部件間不得形成傷害人體的夾緊點。5．2．1．3 機器要求單向旋轉的零部件應有明顯的轉向指示。5．2．1．4 當液壓傳動的機器作往複運動的滑塊被緊急停止時，其慣性下降值應符合有關標準或技術文件的規定。5．2．2 操縱控製係統5．2．2．1 機器控製係統有關安全部件的安全要求應符合GB／T 16855．1的有關規定。5．2．2．2 機器操縱控製係統必須符合GB 17120—1997中第10章的規定。

　5．2．2．3 機器采用摩擦離合器與製動器時應符合GB 17120—1997中第6章的規定。5．2．2．4 機器采用摩擦離合器與製動器表麵的溫度應符合有關技術文件的規定，並應采取防護措施。5．2．2．5 機器必須具有單次行程工作規範。5．2．2．6 機器工作規範的選擇轉換開關應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關。5．2．2．7 機器應有可移動的按鈕站和／或腳踏裝置。5．2．2．8 緊急停止按鈕5．2．2．8．1 機器上必須設置緊急停止按鈕，其要求必須符合GB／T 15706．2—1995中6．1．1和GB l6754的要求。5．2．2．8．2 機器應在不同位置至少設置兩個緊急停止按鈕。5．2．2．9 操作控製裝置的聯鎖當機器有多種或多處控製裝置時，在同一時刻內隻能使用一種或一處控製裝置，但緊急停止除外。5．3 人力機器5．3．1 人力機器應設計成隻有在操作手拉杆或腳踏杆時，滑塊才能動作。該機構不允許因為手拉杆或腳踏杆的自重而使滑塊動作。5．3．2 人力機器的回程必須由手拉杆或腳踏杆的動作來完成或由單獨的返回機構如彈簧來完成，此時操作機構應與滑塊運動脫開。5．3．3 人力機器必須有手動杆或腳踏杆的鎖緊裝置，以防止意外動作而使機器誤動作。5．4 電氣、液壓、氣動和潤滑係統

　5．4．1 一般要求5．4．1．1 電氣、液壓、氣動和潤滑係統應滿足其功能要求。5．4．1．2 管路不應作為階梯和踏板或用來支撐其他部件。5．4．1．3 管路除必須在兩端固定外，在管道上還應增加固定點，固定間距應符合有關技術要求，且固定應牢靠。並應防止因熱膨脹而造成的損壞。5．4．1．4 管路上不許焊有緊固件、連接件或其他零件。5．4．1．5 如管路錯誤連接有可能產生危險時，管道上應設有標記。5．4．1．6 不能由於動力源(電、液或氣)的中斷或恢複、壓力波動而產生危險。

　5．4．1．7 元件、管路的布局應合理，易於裝

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