固德尾礦選銅工藝流程中的重選流程任重而道遠

尾礦選銅工藝流程中的重選流程
我國銅礦石的特點之一是貧礦多，含銅較低的礦石資源占據我國銅礦總儲量的86%左右；第二是紅礦較多，各種弱磁性礦石占據的比例比較多；三是伴生其他有用成分的複合礦石多。而且多數礦石中有用礦物呈現細粒嵌布，需要磨細之後才能夠基本達到單體解離。所以，我國銅礦石的這些獨特的性質為我國選銅設備的工作提出了極為艱巨的任務。
根據銅礦石的礦物組成和性質的不同，目前來說，選銅設備中采用著多種多樣的處理方法。主要含磁銅礦的礦石采用簡單而且有效的弱磁選礦方法。如果說其中還含有赤銅礦等弱磁性銅礦物,我們可以采用重選法來補充回收。主要含有赤銅礦的礦石資源，我們可以采用磁化焙燒、弱磁選、浮選或者是重選法等方式來進行處理。焙燒磁選在我國的發展已經有著數十年的生產曆史，工藝已經十分成熟，技術指標高，但是這種方法的基建投資以及對選銅設備的維修量要求都很大，並且常常受到煤氣供應條件的限製。
選銅設備中浮選設備對於礦石資源的處理量很大，生產指標十分穩定，是處理細粒嵌布銅礦石的有效方法。其缺點在於耗用貴重的浮選藥劑並且難得優質的精礦，精礦脫水也比較困難。焙燒磁選法和浮選法的共同缺點還有生產條件較差，排放的廢氣，廢水等對環境造成的汙染比較惡劣。處理磁——赤混合礦石可以采用磁選或者浮選聯合流程。對於其他種類的銅礦石，我們需要根據礦物組成的不同來采用選礦重選、焙燒磁選或者是電選法等手段來進行處理。
重選法是選銅設備處理粗粒銅礦石為基本的方法，在技術和經濟指標上都遠遠優於其他選礦方法，處理細粒以及微粒銅礦石的重選手段近些年來也有著十分快速的發展。
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