固德對選銅礦中易損件的耐磨修複措施解析

選銅礦中易損件的耐磨修複措施
一般銅礦選礦車間日處理量為1200t，選銅設備一些易損件經常出現磨損和腐蝕現象，嚴重時候會造成停產。近些年來，選礦企業不斷嚐試用各種方法對選鐵設備易損件進行修複處理，探索出一些有效措施，供同行借鑒。
1.原礦及尾礦攪拌筒的修複
選銅設備中原礦及尾礦攪拌筒的筒體是用8mm厚的鋼板焊接而成，內徑為2m。投產不到一年，筒體就被磨漏，必須停產檢修。如果采用耐磨材料加工，成本太高。經分析，決定采用3mm厚的鋼板在原筒體外圍焊接1層外套，間隙為50mm，中間灌以水泥、砂子和速凝劑（主要是為了讓水泥加速凝固），修複後使用效果良好。
2.5A浮選機葉輪聯接螺栓及中空軸的修複
5A浮選機中空軸與葉輪采用螺栓聯接，如果不進行耐磨防護，經過一段時間的運行，螺栓頭就會磨損，導致葉輪脫落而無法正常工作。該車間用水泥、砂子和速凝劑將中空軸與葉輪聯接的部位包裹起來，起到保護作用。當需要更換葉輪時，用錘子將水泥層敲掉即可。也可用1根塑料管剖開，將中空軸包住，然後用塑料焊槍將剖開處的縫隙焊好，外麵再用水泥將空軸與葉輪聯接的地方包住。
3.使用效果
眾多選鐵廠礦采用上述方法對攪拌筒及5A浮選機進行耐磨修複處理後，選鐵設備運行正常，隻需在檢修時對局部磨損以及滲漏的地方進行焊補，再未因磨損嚴重而導致停產。該方法簡單易行，成本低，可有效解決因易損件磨損而影響生產的問題，可供同類選鐵設備生產企業借鑒。
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