掘進機油水分離式新型內噴霧係統

掘進機油水分離式新型內噴霧伸縮部截割頭係統、不伸縮懸臂截割頭內噴霧係統的特點：

掘進機截割部分可伸縮部與不可伸縮截割部，掘進機油水分離式新型內噴霧係統經過長期探索與實驗，以及煤礦井下與隧道施工實際使用獲得成功，目前正在新、舊掘進機更換推廣使用，該係統已獲得。極大的改變了原有掘進機工作中產生火花、以及嚴重的粉塵危害，真正的更加冷卻防爆和降塵；相比普通內噴霧使用壽命延長了5倍以上；改進了原來噴水不成霧，用水量大及造成工作麵與底板積水過大對底板的傷害下陷的影響。內噴霧其覆蓋範圍廣，噴射方向多樣，且霧化好，更好的吸釋粉塵和減少火花，降塵每立方米約150毫克效果明顯。

原來的內噴霧水路係統是將供水管沿截割減速器內腔邊緣鋪設，當膠管在減速器內部出現故障或損壞時，噴霧水泄露，一方麵，內噴霧係統無法工作，另一方麵，高壓水泄漏進入液壓減速器內部，加大傳動機構運轉故障，乳化液壓油造成高溫，嚴重的是減速器在內部高壓水作用下，使殼體鼓肚變形造成損壞。為遇兔這種現象，對內噴霧水路進行了改造設計。

掘進機油水分離式新型內噴霧係統相比傳統截割部內噴霧具有如下優勢及特點：

1. 內噴霧係統在油腔外部避免了油、水混合的現象，避免了因內噴霧水泄漏造成伸縮部內部軸承、密封件等快速損壞的情況。普通的內噴霧裝置很容易磨損造成泄漏，造成泄漏水進入到油腔汙染液壓油。
2. 因為內噴霧水係統的使用對降低伸縮部工作溫度起到了明顯效果，經多次實驗測試，降溫效果達到40-50%。改善了軸承、密封件等回轉件的工作環境，對伸縮部的使用壽命起到了明顯的延長效果。掘進機新型內噴霧係統伸縮部截割頭係統與不可伸縮懸臂截割頭結構工作原理，外來水經過保護筒水管依次流向浮動密封架、防塵係統、進水裝置、主軸、截割頭通過噴水嘴噴出（水路1）；伸縮部在工作很長一段時間後，進水裝置會產生微量的滲水現象，滲水會通過漏水孔從截割頭左邊尾部管路排出的，避免了泄漏水像普通內噴霧那樣流入伸縮部油腔，不會造成水、油混合，不影響伸縮部正常使用，也可以通過左邊泄漏水來判斷進水裝置密封情況，做到及時更換。改造就是把那個內噴霧從油腔裏麵移植到外麵去了，移植到外麵以後就整個結構也變了，變了以後吧，它就是不容易漏水了。再一個就是漏水的情況下吧，它是漏在油腔外麵了，不會進到油腔裏麵去。就等於原來整個的伸縮部在外麵又加了一套東西，原來是在那個浮動密封件那個位置加那個隔攔圈，完了那個水實際上是封不住。就是把那個把那邊那個封水移植到伸縮部外麵去了。普通的那種封水是封不住的，對，那種是封不住的實際上。我們就是直接采用進口的東西了，美國那邊直接進口的。這裏麵不光是密封件，還有很多別的東西呢，等於整個加1套進水裝置呢。原有的還是該有啥有啥，就是在外麵又給他加了一套東西，內噴霧主要是從這塊進水。
3. 新型伸縮部、截割頭內噴霧係統包括進水管，伸縮保護筒，定位銷，回轉密封裝置，水隔套,溢水槽，隔套，石棉盤根，浮動密封架，溢水孔，截割頭溢水孔，伸縮內筒，伸縮外筒，靜密封，主軸，儲水腔，截割頭，噴水孔，防堵噴嘴，進水密封組件，軸承，伸縮內筒端部件；伸縮內筒和伸縮外筒配合連接，進水管前端通過O型圈與浮動密封架上的通孔連接；主軸中部與隔套之間通過靜密封圈和回轉密封圈密封，伸縮內筒端部件與浮動密封座之間通過水密封和浮動密封油腔連接，截割頭左後部帶有截割頭溢水孔，截割頭前部內部帶有儲水腔。
4. 3、相比傳統伸縮部、截割頭增加了防塵係統，避免了粉塵對工件的磨損與損壞，延長了整體係統的壽命。     4、對掘進過程中火花及粉塵的產生有很好的抑製效果，降低了煤炭開采的安全隱患。     5、因為內噴霧的冷卻與潤滑作用提高了截齒的壽命，提高了掘進效率。     6、當內噴霧密封件磨損後，可在井下方便更換。     7、大幅度降低了運行維護成本和維修周期。