供應生物質氣發電機組

供應生物質氣發電機組

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麵議

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更新日期:2016-03-10

有效期至:2016-06-08

產品品牌：

規格型號：300

價格：麵議

所在地區 : 重慶

產品分類 : 發電機(組)

生物質氣化發電概述

生物質氣體發電機組技術是一種再生能源利用技術，是將多種農林業廢棄物（如穀殼、木屑、秸稈、畜糞、生活垃圾、汙水）利用氣化技術轉化為可燃氣體，然後通過除塵除焦、脫水、冷卻等淨化過程，帶動發電機將熱能轉化為電能。

生物質氣化發電工藝：

生物質氣化爐以廢棄生物質（水分含量不大於18%，粒度小於6mm）為燃料，用空氣作氣化劑，在常壓下進行流態化燃燒，使燃料在控製的爐溫下熱解、氣化成可燃氣體。同時在爐內，燃氣又二次裂解其烴類及氣相焦油，經過兩級高效幹式旋風除塵器，將燃氣中絕大部分固體顆粒分離出來，經過初步除塵的粗燃氣，再經過濕式噴淋洗滌塔和水膜式除塵後，進入兩級文丘裏洗滌器，進行嚴格除塵、除焦油後，用一級噴淋洗滌塔再次洗滌冷卻，並經過焦炭過濾器過濾，然後由羅茨風機升壓，進入堿水洗滌器和氣-水分離裝置，和焦油過濾器，終得到的潔淨燃氣，送入壓力可調整的穩壓儲氣罐，並設置了燃氣過壓排空的安全水封裝置。

采用儲氣罐以恒定壓力向發電機組提供潔淨燃氣，整個燃氣淨化冷卻係統裝置都有可靠的安全卸壓設施，即安全水封槽。同時，利用燃氣發電機組尾氣生產蒸汽或熱水供生產、生活自用。

循環水係統考慮循環水沉澱池清汙方便，減少土地占用麵積，降低循環水溫度，循環水處理係統采用渣水過濾器和地下水池加冷卻塔結合的處理方式；根據灰渣的用處和環境衛生需要，灰渣處理采用幹式收集方案。該發電係統的特點是：操作方便，投資少，建設周期短，見效快，資金回收周期短。氣化發電係統淨化、冷卻水內部循環，對外零排放。

300係列生物質燃氣發動機，以廢料稻殼、秸稈、木粉、木屑等為原料，經氣體發生爐燃燒氣化，產生可燃的動力燃料，驅動發動機工作。這種以稻殼、秸稈、木粉、木屑等代替昂貴而又緊張的石油資源的開發利用，有較好的綜合經濟效益，同時又可消除大量稻殼、秸稈對環境的汙染。

根據生物質氣體燃燒特性以及低熱值（4MJ/Nm³左右）、高焦油的特點，我公司結合8300柴油機大缸徑、長行程等特點，與有關院所合作，利用其循環流化床氣化爐技術，成功開發了8300型生物質氣體發動機，技術上達到國內外水平，具有結構緊湊、操作簡便、布置合理、容易維護等特點。

各型號機組主要以陸用發電為主，頻率可分為50Hz，60Hz，可單機組運行也可多機組並聯運行。

生物質氣發電機組技術特點：

當前，國內市場上的該類發電機組，均為高速機，不利於可燃氣體的混合燃燒。在實際應用中，300係列燃氣發動機與國內同類產品相比具有較為明顯的優勢：

1 可以高、中電壓輸出，降低初始投資和運行成本

我公司生產的生物質氣發電機組可定製10500V、6300V、400V高、中、低壓輸出，以滿足用戶各種不同需求，可避免購買變壓器的初始投資，減少銅損，降低運行成本；既可並網又可直接帶負荷使用，大大提高了機組的經濟效益和社會效益。

2 大缸徑保證機組輸出功率持續恒定

我公司生產的燃氣發電機組的原動機是缸徑為300mm的8300柴油機改型而來的，具有缸徑大、行程長、轉速低、功率儲備大的優點，比高速機組更適合燃氣壓力低的特點，是燃氣發電機組的原動機，確保機組輸出功率持續恒定。

3 低轉速確保機組使用壽命

淄柴燃氣發電機組的原動機轉速為600r/min，低轉速可使發動機降低磨損，延長機件的使用壽命，減少備件的儲備，提高用戶的經濟效益。例如：轉速低，對軸和軸瓦的配合間隙要求也低，軸和軸瓦的磨損小，更少出現劃瓦的現象。轉速低，氣門活動的頻率低，氣門和氣門閥座的磨損少，加上氣門和閥座由淄柴專用的特殊材料製作，運行一年多，毋需更換。而高速機組則平均運行5000小時左右就需更換一次氣門和氣門閥座。

4 燃氣混合優點突出

（1）燃氣混合裝置采用文德裏管混合器，配以正確的配氣正時和合理的點火提前角，以利於可燃氣的充分燃燒。

（2）合理的進氣係統，使空氣和燃氣混合更均勻，燃燒更充分，提高燃氣的利用率，進氣管兩端安裝防爆門，提高安全性。

（3）進氣管經過特殊設計，可以減少進氣管內焦油的凝結，可維護性好，安全性較高。

（4）合理設計凸輪線型，選擇合理的進、排氣正時，使進、排氣閥的開啟時間和重疊角度控製在一個合理的範圍內，既能減少進氣管回火的危險，又能保證一定程度的掃氣，有利於排氣溫度的降低。

（5）排氣管采用水冷結構，以降低發電機周圍的溫度。

5 自然吸氣，確保燃氣輸送安全

由於我公司生產的燃氣發電機組的原動機為大排量的8300型原動機，可使低壓的燃氣和空氣被原動機自然吸入（氣源的壓力隻需大於2.5kPa即可），使燃氣機組的適用範圍更廣，氣源低壓輸送更安全。

我司出口肯尼亞的生物質發電機組在海拔2480M的環境，在未對進機燃氣做任何加壓措施情況下，能夠正常運行，輸出額定功率，得到印度業主的高度好評。

自吸式進氣，氣體混合後直接進入燃燒室，不需要渦輪增壓器、中冷器等進氣環節，部件少，自然減少了故障率。渦輪增壓器用機器排出的廢氣做動力，500多度的高溫會縮短零部件的壽命，對混合燃氣也構成威脅，處理不好極易發生回火放炮現象。中冷器是為了冷卻從渦輪增壓器來的混合氣，一旦出席現冷卻不良，漏水等現象，後果可想而知。

6 先進的製造設備保證生物質氣發動機零件質量和加工精度

我公司經過多年來的技術改進和設備更新，目前已具備了具有國內先進水平的加工設備，先進的熱加工、冷加工工藝，封閉式具有先進水平的總裝配車間，建立健全了嚴密的質量管理、監督製度，充分地保證了各種零部件和整機的質量。

7 采用美國ALTRONIC公司點火係統，保證點火受控

我公司燃氣機組點火係統包括數字點火模塊、高壓線圈、高壓線、火花塞等，全部進口美國ALTRONIC公司點火係統，保證點火受控。

8 阻絕回火，確保燃氣輸送安全

設置了四道防線確保燃氣管道安全：

①空燃比控製技術的采用,能夠保證發動機以較為理想的混合氣比例進氣。

②高質量製造技術，確保氣閥密封嚴密、配時準確，從而杜絕回火現象。

③安裝在管道上的阻火器對火焰有淬熄作用能阻止火焰的傳播。

④一旦發生回火現象，電磁閥會迅速關閉切斷燃氣氣源，安全閥會迅速打開，泄掉過高的壓力，確保安全。

9 直列正置式設計簡化發動機布局，結構簡潔、維護方便，大大減少了機器維護。

淄柴8300燃氣機進、排氣管布置在發動機兩側，比較直觀、簡潔、明了；特別是正置式設計，不僅大大方便了設備維護保養，而且大大節省維護時間及維護成本。不管是機組大修還是軸係維護，隻要在現場就可解決。而國內V型高速機則是倒掛式結構，若沒有專門翻轉工裝的輔助，很難現場大修，必須運回製造廠進行維護。

10 排氣係統有效防護，減少機房內熱釋放。

該發電機組排氣總管附設有絕熱層，可防止機組的排氣餘熱排向機房，避免給機組操作人員造成惡劣的工作環境。

11 排氣餘熱

因機組的廢氣溫度可達550℃，機組的排氣管路上可設置綜合利用設施，充分回收餘熱（如加熱水、油等），提供取暖、洗浴及其它用熱，提高經濟效益。

12 噪聲低

淄柴機組轉速低，噪聲相對也低，噪聲不高於100分貝，更宜於機房的消音處理，廢氣經消音器後不高於70分貝，而高速機的噪聲一般在110分貝以上。因此，淄柴生物質氣機組更適合對噪聲有要求的

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