加氣磚設備運行時的準備工作-轉免燒機械

雙免機械工程師們講述加氣磚設備中原材料處理工藝的重要性。加氣磚設備是以鈣質材料和矽質材料為主要原料，以化學發氣方法形成多孔結構，通過蒸壓養護完成水熱合成從而獲得強度等物理力學性能的矽酸鹽混凝土。在加氣磚生產過程之澆注中，各種原材料之間會發生一係列的化學反應，磨細使物料顆粒變小，也打破了如粉煤灰的團粒，產生了許多新的表麵，處於新表麵的石英晶體因研磨扭曲晶格，變得不完整或無定形化，提高了溶解速度；原材料磨細可以極大的提高物料的比表麵積，增強物料參加化學反應的能力。還有就是磨細的料漿具有較好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度，可以使料漿具有適當的稠度和流動性，給發氣膨脹創造了良好的條件。經磨細的物料，單顆粒的體積和重量大大降低，減緩了物料的沉降分離速度，為料漿的穩定創造了條件。適當細度的物料，有利於料漿保持適當的稠化速度，有利於形成良好的氣孔結構及提高坯體強度加快硬化速度，以滿足切割要求。綜上所述，原材料處理工藝是加氣磚設備生產過程中不可或缺的部分，物料細度的指標將大大影響著整條生產線的運作。
下麵就以加氣磚設備為例，為廣大用戶簡單講述應注意的準備工作。
首先，在加氣磚設備運作之前一定要保證各種原材料的齊全，一般原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存，使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
關於原材料將做以下的處理準備：粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存；石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中；化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存；鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。 http://www.smjiaqi.com