供應常用磨料的特性及用途

常用磨料的特性及用途

1、 棕剛玉：A

主要化學成份AL2O3，由鋁礬土、鐵屑和無煙煤在電弧爐中熔煉而成。棕剛玉磨料的色澤為棕色，就其色澤而言，命名為棕剛玉。這種磨料具有一定的硬 度和韌性，具為較強的磨削能力，能承受很大的壓力。具有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕及化學穩定性好等特點。由於抗張強度高，它適用於磨削抗張強度大的材料，適 用於普通鋼、高碳鋼、合金鋼，可用於硬質木材的加工，還可用於其它磨料不足時的代用，有磨料之稱，是使用中廣泛的一種磨料。

2、 白剛玉：WA

主要化學成份為AL3O2由鋁氧粉為原料在電弧爐中熔煉而成。色澤為白色，就其色澤而言命名為白剛玉。白剛玉的質地比棕色剛玉更純淨。采用的鋁氧粉 原料，係由棕剛玉所用的鋁礬土事先加工製成，主要物理成分為（無磨削能力），由電弧爐熔煉從轉換為。所轉換的具有較強的磨削力。

3、 黑碳化矽：C

主要化學成份為SiC 。由石油焦碳、石英砂、木屑等為原料在電阻爐中熔煉而成。黑碳化矽的色澤為黑色，就其色澤而言，命名為黑碳化矽。黑碳化矽質地比剛玉磨料性脆，硬度較硬， 其韌性也次於剛玉類磨料，對於抗拉強度較底的材料，如非金屬材料（各種板材如木質膠合板、刨花板、高中低密度纖維板、竹質板、矽酸鈣板、皮革、玻璃、陶 瓷、石材等）和有色金屬（鋁、銅、鉛等）等材料的加工尤為適宜，對質地堅硬而脆性材料的加工也是比較理想的磨料。

4、 綠色碳化矽：GC

主要化學成份為SiC在製造上所采用的原料如黑碳化矽生產大致相同另加工業食鹽作為反應劑和促進劑在電阻爐內反應而成.就其色澤而言為綠色故命名為 綠碳化矽.綠碳化矽比黑碳化矽的質地更純硬度比黑碳化矽還要高其磨削用途與黑碳化矽相同之外更適合用於材料的精磨如磨螺紋、磨量具等在磨削材料上更廣泛的 用於硬質合金、金剛石製品的工件。由於綠碳化矽在生產製造的成本比黑碳化矽要高，如采用原材料上配比不一樣，另加有食鹽輔助材料以及耗電和加工過程的差異 等，所以綠碳化矽的產品售價比黑碳化矽要高。因此綠碳化矽的選用在與黑碳化矽的比較上，在非金屬和有色金屬材料方麵一般不選用綠碳化矽，而主要選用綠碳化 矽用作硬質合金和精密磨削的磨削，在砂帶和其它塗附磨具上選用綠碳化矽作為磨削材料的就更少。

5、 微晶剛玉：MA

主要化學成份為AL2O3，所采用的生產原料與棕剛玉相同，唯在冶煉過程中采用急速冷卻的工藝而得到微細結晶的效果。微細結晶的剛玉比普通剛玉的機械強度要高。用微晶剛玉做成的磨具常用於粗磨鑄鋼、高韌性鈦鎳合金鋼等難磨材料，但很少用於製造塗附磨具。

6、 鉻剛玉：PA

是在白剛玉的生產過程中加入Cr2O3的混合物，使這種剛玉形成白剛玉中和Cr2O3的共熔體，改變剛玉的性能和結構。鉻剛玉的韌性比白剛玉要高， 其硬度與白剛玉大概相同。加入Cr2O3的數量與生產的鉻剛玉的性能也略有不同，而其色澤也有所不同，在鉻剛玉中由於加入Cr2O3的含量不同，其用途又 有所不同，因此在鉻剛玉這類磨料中又劃分為根據Cr2O3加入的不同而劃分幾個牌號。鉻剛玉磨削的材料常用於淬火鋼、合金鋼和螺紋鋼的刃磨和儀器儀表零件 的精密磨削。鉻剛玉常用於生產固結磨具，很少用於製造塗附磨具。