供應耐酸堿橡膠接頭密煉機混煉的影響因素是什麽？（二）：

耐酸堿橡膠接頭密煉機混煉的影響因素是什麽？（二）：

耐酸堿橡膠接頭密煉機混煉的影響因素是什麽？（二）

③轉子轉速與耐酸堿橡膠接頭混煉時間  提高轉子轉速能成比例地加大耐酸堿橡膠接頭膠料的切變速度，從而縮短混煉時間，提高耐酸堿橡膠接頭密煉機生產能力。目前，密煉機轉速已由原來的20r/min提高到40r/min、60r/min，有的甚至達到80r/min以上，從而使混煉周期縮短到1～1. 5min。

延長混煉時間能提高配合劑在耐酸堿橡膠接頭膠料中的分散度，但會降低生產效率，耐酸堿橡膠接頭混煉時間過長，會使硫化膠的物理機械性能受損。在保證質量的前提下，盡可能地縮短混煉時間。

④混煉溫度  溫度太低，常會造成耐酸堿橡膠接頭膠料壓散，不能捏合。耐酸堿橡膠接頭混煉溫度高有利於生膠的塑性流動和變形，也有利於混合吃粉；溫度過高，會使膠料變軟，機械剪切作用減弱，不利於填料團塊的分散，容易引起焦燒，加速橡膠的熱氧裂解，使硫化膠的物理機械性能下降，不利於膠料加工。

⑤膠料順序  合理的膠料順序，可減少耐酸堿橡膠接頭混煉時間，提高混煉效率。耐酸堿橡膠接頭生產中的膠料順序為：生膠一活性劑、固體軟化劑、防老劑、普通促進劑一炭黑一液體軟化劑一硫黃和超速促進劑。

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