LH2000係列鋼筋籠滾焊機--樁工機械-全自動滾焊機

    工作原理
    根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應模板園孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然後通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉一邊後移），同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠---這就是 鑽孔灌注樁鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理.

 

工地現場照片

 

                                                                              鋼筋籠精度保障
    由於鋼筋籠對於箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的傳統製作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
    而本套自動化鋼筋籠滾焊機，是在PLC上設定間距參數，由PLC控製的，實際是二盤的轉速和行走的速度決定的，隻要轉速及行走穩定，間距的穩定性就有保證，目前這方麵從技術上不存在任何問題

 

廠區車間

 

                                          設 備 參 數

 

名   稱	LH1250	LH1500	LH2000	LH2500
鋼筋籠直徑	200-1250	300-1500mm	400-2000mm	400-2500
鋼筋籠重量	3000kg	4500kg	6000kg	8000kg
鋼筋籠長度	1m---12m根據需求可加長至27m
盤筋直徑	Φ5～16mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼直接作業）
箍筋間距	20～500mm（人工預設，任意調整）
主筋直徑	12～40mm（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼直接作業，含對焊、螺紋套筒鏈接）
主機轉速：	100～2100r/min（操作工人熟練掌握，任意調節）
液壓站流量 及壓力：	4～10Mpa（操作工人熟練掌握，任意調節）
額定總功率	10kv 10kv	(13kv) 23kv	(23kv) 23kv	(30kv)
設備自重	8.5T—18T	10T—20T	18T—30T	20T—40T

 

                                      使用滾焊機加工鋼筋籠的特點

◆ 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率非常高。

◆ 加工質量穩定可靠：由於采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規範要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工後，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。

◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本。

_ ★由於主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

◆ 機械化加工鋼筋籠在質量控製方麵得到了保障，現已跟浙江省交通建設集團總公司合編《鑽孔灌注樁鋼筋籠滾焊製作工法》進行推廣，得到業主的普遍認可和喜歡,並被收錄為行業一級工法。

 

                           

                                                                           西寶鐵路案例

 

 

 

 

配套設施 

①主筋自動上料機構彎弧機(內加強筋)

鋼筋直徑 16～32mm
內箍筋直徑 300～2500mm

 

②手提液壓彎曲機

用來將頭籠主筋彎曲90°或180°，以便與承台相連。現場使用，靈活省力

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③盤筋冷拉延伸機

既除鏽，又增加了鋼筋抗拉強度，同時不超出標準範圍，延伸出效益.

 可選部件

 ①主筋自動上料機構

 

②環形模板  Ring mould

  

③自動焊接機械手ROBOT2008

 

                                               合作單位