供應南通鋼筋籠滾焊機

南通鋼筋籠滾焊機 鋼筋籠成型機特點 (與傳統人工對比)

 在質量方麵

采用鋼筋籠成型機機械化製作，主筋、繞筋間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型後加內箍筋，確保成品鋼筋籠同心度。

l : 在產量方麵     同等條件下，機械製作是人工製作產量的3——4倍

 人工製作鋼筋籠，尺寸誤差較大；纏繞不緊，整體鬆散；內箍筋焊接產生熱變形，導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上盤筋或繞筋較密時，人工更難以保證質量。

2: 在加工成本方麵     完成同樣任務量時，鋼筋籠成型機加工籠子可節省人工3/4

設備工藝流程：

步：鋼筋籠成型機的主筋上料

       

l             預先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然後吊放於主筋儲料架上，以備用

l             主筋儲料架，適合儲存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；並采用分斷式結構，間隔2米/個；便於拆裝和運輸

 

 

第二步鋼筋籠成型機的盤筋上料

                                                          將盤筋吊於放線架上，載重2T，高1.7M，立柱可定製成伸縮型

 

第三步： 鋼筋籠成型機的移動盤固定盤主筋穿絲並加緊

        

l        工人將主筋抖落分布於分料盤的圓周上；同時，穿入鋼筋籠成型機的固定盤和移動盤環形模板的導管內；並在移動盤的導管內用螺栓夾緊

l        分料盤係統由多個分料盤組成，與固定盤相連，並可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪，可減少旋轉阻力

l        夾緊時，鋼筋籠成型機配備的主筋錯位長度，通常是1M左右

 

第四步：盤筋穿絲並纏繞固定

l        將盤筋穿過矯直機構至與主筋交叉焊接固定

 

第五步：焊接成型

 

l        起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移動盤同步旋轉運動，將盤筋並排連續繞幾圈；然後與主筋焊接牢固

l         正式焊接：固定盤和移動盤同步旋轉運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產品

l        終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續旋轉，暫停焊接，將盤筋並排繞幾圈；然後將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接

l                 國內一般采用CO₂ 保護焊機，焊渣少，焊接質量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），焊接速度為40-60點/分鍾

 

第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離

 

l             切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；鬆開主筋與移動盤模板導管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離

l             配套電動扳手，輕便快捷，提高工效

 

第七步： 卸籠，降下液壓支撐

 

l             卸籠，行吊或人推滾下

l             在整個焊接過程中，為防止鋼筋籠因自重而變形，需配置多個液壓支撐裝置

l             專門設計的液壓站，采用國內通用的液壓元件，持久耐用、具有高互換性

 

第八步： 移動盤複位，準備下一個生產循環

 

l        卸籠後，將移動盤複位，準備生產下一個籠子

l        電控係統采用瑞士ABB變頻器、日本進口PLC 和觸摸屏，均為世界品牌，進一步保證了設備性能穩定可靠和持久耐用

l        調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，隻需在觸摸屏上進行設定，無需停機調整機械，操作簡單易學

l        具有數據存儲功能；可進行用戶權限設置，密碼進入，專人操作

l        本機控製係統，在國內已有4年多的實踐應用，成熟穩定；也是連環公司比對其他同業的主要優勢之一

 

鋼筋籠成型機 技術參數：

 

◆（樁基工程 鋼筋籠成型機）鋼筋籠Φ300500/2000/2500mm， 主要鋼筋籠長度：14m；18m; 22m；27m（可根據客戶要求加長）

◆（樁基工程 鋼筋籠成型機）主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業

◆（樁基工程 鋼筋籠成型機）自動/手動焊接任選

◆（樁基工程 鋼筋籠成型機）2人操作+1人上料輔助

◆（樁基工程 鋼筋籠成型機）平均15-45分鍾可加工一個籠子