D938焊條產品價格

D938焊條產品價格中央直屬大型科技企業，從事焊接材料及工藝研究已有40多年的曆史，技術力量雄厚，檢測手段先進，是國內從事焊接材料、工藝及設備研究的主要科研單位之一。 特種焊接材料研究室主要從事耐磨堆焊焊條及藥芯焊絲、不鏽鋼係列焊絲及焊條的研究開發和生產，並承接各類受磨損部件的預保護堆焊、修複堆焊工程。擁有自己的焊條、焊絲生產基地和堆焊修複基地，具備完善的產品質量保證體係。 特焊室研製的科研產品已被廣泛應用於國內建材、礦山、冶金、電力、石化、汽車、食品和橡膠行業。其中ZD係列耐磨堆焊材料主要用於輥壓機擠壓輥的新輥製造及舊輥修複，已在國內100多家大中型水泥廠和輥壓機製造廠修複、堆焊輥壓機擠壓輥；部分不鏽鋼係列焊絲及焊條，已在國內各大中型水電站和舉世矚目的三峽工程中得到大量應用，受到了用戶的肯定。 輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料 牌號 類別 規格 應用範圍 ZM、ZD3、ZD310 焊條 Φ3.2、Φ4、Φ5 主要用於現場小麵積補焊。 ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 CO2氣保護藥芯焊絲 Φ1.6 主要用於現場維護、大麵積補焊及新輥製造。 ZD1、ZD2、ZD3 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ4.0 主要用於新輥的製造及舊輥的修複。 材料主要用途及性能 牌號 主要用途 主要性能 ZM 用於輥壓機修複中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。 堆焊金屬具有極好的抗裂性能和衝擊韌性。 ZD1 為層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 能夠有效阻止輥麵的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。 ZD2 為第二層焊接材料，堆焊緩衝隔離層用。 與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。 ZD3 為第三層焊接材料，適用於輥壓機耐磨輥麵的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。 ZD310 用於輥壓機表麵耐磨花紋堆焊。 屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 堆焊工藝及其它 焊條類 直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 堆焊層硬度 （HRC） 焊接電流（A） 80～120 120～160 160～200 CO2氣保護藥芯焊絲 直徑（mm） Φ1.6 包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60 焊接電流（A） 220～350 焊接電壓（V） 25～35 氣體流量（L/min） 15～20 埋弧焊 藥芯焊絲 直徑（mm） Φ4.0 包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量： 30～40公斤 焊接電流（A） 400～550 焊接電壓（V） 26～32 焊接速度（mm/min） ～400 注意事項 ★ 施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用； ★ 焊前必須對焊件清除鐵鏽、油汙、水份等雜質； ★ 對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊後緩冷； ★ 埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘 幹250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘幹300℃×1h。 立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料 牌號 類別 規格 應用範圍 MD60A、MD62A 焊條 Ф3.2 主要用於現場小麵積補焊。 DH611、DH621 CO2氣保護藥芯焊絲 Φ1.6 主要用於現場維護及大麵積補焊。 MD601、MD611、MD621 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ3.2、Φ4.0 主要用於立式磨磨輥及磨盤的新品製造及舊品修複。 材料主要用途及性能 牌號 主要用途 主要性能 MD60A MD62A 適用於劇烈磨粒磨損和輕微衝擊工礦條件下部件的預保護堆焊製造和磨損後的堆焊修複,主要用於立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表麵的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗衝擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋（reliefcrack）”，有利於防止堆焊層的大麵積掉塊和剝落。 DH611 DH621 MD601 MD611 MD621 熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度 牌號 C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC） MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3 ≤5 餘 57～62 MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3 1-4 1-3 ≤5 餘 58～60 DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30 ≤5 餘 57～62 DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 餘 59～64 MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30 ≤5 餘 56～60 MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38 ≤7 餘 59～62 MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 餘 60～66 堆焊工藝及其它 焊條類 直徑（mm） Ф3.2 Ф4.0 包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 層間及預熱溫度（℃）:90～150 焊後空冷 焊接電流（A） 80～140 140～200 CO2氣保護藥芯焊絲 直徑（mm） Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 焊接電流（A） 220～350 焊接電壓（V） 25～35 氣體流量（L/min） 15～20 埋弧焊 藥芯焊絲 直徑（mm） Ф3.2 Ф4.0 包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：30～40公斤 焊接電流（A） 350～400 400～550 焊接電壓（V） 22～28 26～32 焊接速度（mm/min） 500～600 500～600 注意事項 ★ 施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用； ★ 焊前必須對焊件清除鐵鏽、油汙、水份等雜質； ★ 埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘幹300℃×1h； ★ 一般用於堆焊後不進行機加工的工件。 錘頭、錘盤製造及修複用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6） 牌號 種類 硬 度（HRC） 性能及主要用途 GM1 1 專用於高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修複時的打底層堆焊。 ZD3 1 55～59 主要用於已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭衝擊部位的多層堆焊修複，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗衝擊性、耐磨性。 ZD6 1 焊後硬度 35～40 衝擊後50～55 主要用於修複衝擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機鬥齒等。堆焊層具有良好的抗衝擊性、耐磨性和良好的衝擊硬化效果。 TM55 1 55～59 主要用於破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修複，一般堆焊1～2層即可,也可用於塔篦齒修複。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 TDL-60 1 56～62 TDP-65 1 59～65 TDL-65 1 62～66 TM65 1 61～66 MD501 2 52～55 用於破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修複，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。 ZD5 2 48～52 用於破碎機錘頭、錘盤的新品製造及舊件的現場堆焊修複，堆焊層抗裂性能優良。 ZD310 1、2 57～62 主要用於中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修複，其高溫耐磨性能優良。 TN65 1 62～66 主要用於中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修複，其抗磨粒磨損性能優於碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。 風機修複用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6） 牌號 種類 硬度(HRC) 性能及主要用途 備注 DH-55F 2 52～57 主要用於風機新品製造的預保護堆焊，也常用於常溫下各類磨損工件的堆焊修複。 可現場檢測風機動平衡 DH-60F 2 59～65 主要用於風機新品製造的預保護耐磨堆焊及再生性修複，也常用於常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等衝擊部件的堆焊修複。 TM55 1 55～59 主要用於風機葉輪的現場修複及再生性修複，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 TDL-65 1 62～66 TN65 1 62～66 部分材料高溫硬度測試 牌號 種類 試驗溫度t（℃） 高溫硬度值（HV3） ZD5 1 550 425 428 428 / 427 TDL-65 1 700 334 334 332 / 333 TN65 1 700 421 440 421 / 427 TN65 1 650 500 535 505 / 513 ZD310 1 650 397 464 444 / 435 堆焊工藝及其它 焊條類 直徑（mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 焊接電流（A） 80～140 140～200 180～220 CO2氣保護 藥芯焊絲 直徑（mm） Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 焊接電流（A） 220～350 焊接電壓（V） 25～35 氣體流量（L/min） 15～20 水輪機專用焊接製造及修複材料 牌號 類別 符合標準 規格 0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe 焊條 AWS E410NiMo Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0