供應D998耐磨焊條D998堆焊焊條

耐磨焊條在製磚機上的正確使用方法用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果並不完全一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表麵應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表麵上都堆焊耐磨焊條,必將因其表麵粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損並不一樣,擠出泥料的首節比隻承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五ֻ六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正麵要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背麵，幾乎不受什麽壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量；而絞刀軸套的直徑隻有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也隻有它的三分之一；至於首節絞刀的副葉，由於肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分厚，可達5mm。葉片正麵隻從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的３～４mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前ֻ後ֻ邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。   由於磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片隻有磨粒磨損，沒有衝擊負荷，又希望焊層表麵平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大於焊條直徑的長弧焊接；並采用蛇形（Ｗ）運條法或８字形（888）運條法。這樣，隻需用較少的焊條，較高的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。 在堆焊磚機的螺旋絞刀正麵時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。 對於承受劇烈衝擊的，如錘式破碎機的錘頭等工件，在堆焊時，不僅應采用“抗衝擊型耐磨堆焊電焊條”操作上還應采用電弧長度不小於焊條直徑的短弧焊接。而且因磨損較大，焊層較厚，要堆焊多層。堆焊層時，應采用電弧短，移動慢，同時焊條頭在熔池表麵作快速環行攪動法的短攪動，使深入基層，形成牢固的合金。其餘各層則可以采用短弧焊接中的圓圈（OOO）運條法或三角型（∆ ∆ ∆）運條法，使獲得一個牢固而較厚的耐磨表層。當然，也隻需堆焊錘頭磨損了的邊棱，其餘部位不必堆焊。