鋼板拋丸機，通過式拋丸機，青島拋丸機

XQ6930係列鋼材予處理線主要有橫移上卸料、上卸料輥道、預熱、拋丸清理、噴漆、烘幹、自動檢測係統、高效除塵器、電控等部分組成，根據用戶的生產需要，既可全線連續作業，亦可單機實現拋丸清理。該生產線全線PLC可編程控製，采用位移寄存器和光電檢測，自動測量鋼板厚度和寬度、自動調整拋射帶寬度和清掃裝置的升降高度，全線輥道四段變頻調速，可分段或全線微調，實現了變載情況下的高精度同速輸送，保證了預處理鋼材的拋丸清理、噴漆烘幹質量。 XQ69型輥道連續鋼材拋丸預處理係列產品具有自動化程度高、工作可靠、安全性好、節能、適用範圍廣的特點，是當前國內新機、電、光、氣動一體化鋼材預處理線。它適用於鋼板、型鋼的表麵除鏽、塗漆(即前處理)，並可對長形結構件進行拋丸除鏽(即後處理)。是船舶、汽車、機車車輛、航空、機械、橋梁、海上石油鑽井平台、港口碼頭設施、集裝箱、鍋爐、冶金等製造行業的理想裝備。該鋼材預處理線對1.5—60mm的鋼板實現預熱、拋丸、噴漆、烘幹自動流水生產線，目前眾多廠家已采用我公司生產的鋼材預處理設備，替代了進口的預處理生產線。鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表麵拋丸除鏽並塗上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優化鋼材表麵工藝製作狀態，有利於數控切割機下料和精密落料。此外，由於加工前鋼材形狀比較規則，有利於機械除鏽和自動化噴漆，因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環境的汙染。
    近幾年，由於采用可編程序控製器控製，設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 
    隨著科學技術日新月異的進步，計算機及自動測控儀表在機械製造行業得到普遍應用，一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件，全線計算機監控(監控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監控，並且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
    計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種必然的趨勢。
    鋼板型材表麵全自動預處理線監控係統   
工件輸送係統  
1 工件輸送係統變頻無級調速，各工部既可同步運轉，又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構，噴漆後鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。  
拋丸清理  
1 工件測高采用光電開關及製動電機，在拋丸室外，防粉塵幹擾。
2 工件測寬裝置，自動調節供丸閘開啟數量
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。  
彈丸清掃  
1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃   
丸料循環淨化  
1采用滿幕簾風選分離器，
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶，
3 采用氣控彈丸控製器
4 彈丸循環係統各動力點設故障報警功能   
拋丸除塵係統  
1 選用旋風、布袋集成式除塵器，粉塵排放達到標準   
噴漆室  
1 高壓無氣噴漆泵2台，其中一台備用
2 采用標準線性導軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩衝
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置，無漆霧幹擾，便於清理漆垢   
烘幹室  
1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器)，熱風循環，使熱量得以充分利用。
2 烘幹室溫度40~70度可調  
漆霧過濾裝置及有害氣體淨化裝置  
1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體  
電氣控製係統  
1 PLC控製，上位機（微機）動態模擬監控
2 循環係統故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能  
 鋼板型材表麵全自動預處理線

技術參數 
 
序號  名稱  單位  類1  類2  類3  
1  處理工件寬度  mm  2500以下  3500以下  4500以下(鋼板)  
2  產品型號  　  

 

QXY2000,
QXY2200,
QXY2500  QXY3000,
QXY3200,
QXY3500  QXY3500,
QXY4000,
QXY4500  
3  鋼板寬(Max)  mm  QXY後數字  QXY後數字  QXY後數字  
4  鋼板厚度  　  3~60  3~60  3~100  
5  型鋼小斷麵  mm*mm  60*80  60*80  ------  
6  型鋼斷麵  mm*mm  1000*300  1000*300  ------  
7  短工件  mm  2400  2400  2400  
8  長工件  mm  12000  12000  12000  
9  工件輸送速度  m/s  1~5（注）  0.5~4（注）  4~6（單台）  
10  除鏽質量等級  　  ISO8501-1,1988  或GB8923-88  (Bsa2.5)  
11  表麵粗糙度  μm  40~70  40~70  40~70  
12  漆膜厚度  μm  15~25  15~25  15~25  
13  塗料種類  　  快幹型富鋅底漆  快幹型富鋅底漆  快幹型富鋅底漆  
14  裝機功率  kw  根據實際情況  根據實際情況  根據實際情況  
15  壓縮空氣消耗  m3/min  5~7  5~7  5~7  
16  壓縮空氣壓力範圍  MPa  0.4~0.6  0.4~0.6  0.4~0.6  
17  彈丸首次加入量  噸  8~10  8~10  12~16  
 
注：  
    上述參數隻適用於我公司定型產品。貴公司定購時，需根據實際情況（如生產量、預處理的用途等）得出具體參數。
    例如：南方多雨天氣的客戶及東北地區，需要預熱裝置（有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種方式），烘幹亦如此。
      關於預處理線的運行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯多台拋丸機等方式。 
針對專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點，為使清理效果更優，尤其是清理薄鋼板時防止變形，我公司專門設計了鋼板專用預處理線。具體特點為：
(1) 上下兩拋丸器一一對應，抵消了彈丸對鋼板的衝擊力，防止薄鋼板變形。
(2) 拋丸室鋼板進出口做了特殊設計，以防止彈丸飛出室體外。
(3) 清理裝置增加了側刷清掃係統，完全掃除鋼板上部的彈丸。
(4) 丸料循環係統采用了雙排料鬥提升機、溢流感應式丸砂分離器。
(5) 對於寬鋼板，采用四支噴槍，上下各兩把，同時噴漆。
 
    電氣係統采用OMRON溫控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工業控製微機作上位機動態模擬監控。
    丸料循環係統故障報警功能。如果一個設備(如丸砂分離器、鬥式提升機、螺旋輸送器)發生故障，它將自動停止，同時位於其上的設備也將自動停止。