如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
①濾板的製造質量；
②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；
③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處於平衡狀態。
當濾板的兩側處於不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。
其原因：
①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
②壓濾機開始過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；
③濾板的進料孔堵塞。

二、濾板間噴料：

自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，
其原因：
①在濾板邊框的壓緊麵，濾布出現折疊；
②濾布發生破損；
③兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲（水平方向）；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊麵上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時衝洗濾板，保證濾板壓緊麵的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
我公司主要生產的電廠設備有：eh控製係統濾芯、耦合器濾芯、冷凝水濾芯等。

信息來源：http://www.dianli-filter.com/news/46.html

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編輯：藍雨

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