煙氣排放連續監測係統對大氣汙染源排放的氣態汙染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續監測並將信息實時傳輸到主管部門的裝置,被稱為“煙氣自動監控係統”(簡稱 CEMS),可對固定汙染源(如鍋爐、工業爐窯、焚燒爐等)排放煙氣中的顆粒物、氣態汙染物的濃度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)進行連續地、實時地跟蹤測試。
山東新澤儀器有限公司自主開發的煙氣排放連續監測係統采用先進的紫外差分吸收光譜技術+抽取冷凝法,抽取式熱濕法 CEMS能夠測量 SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數,並將所有的監測參數傳輸至用戶 DCS 係統,通過數采儀與環保部門的數據係統通訊。
煙氣連續在線監測係統運用抽取冷凝采樣、後散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術,同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、汙染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。並按照國佳標準設計定型,提供專業的中文操作平台及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使係統運行方便靈活。
1、采樣子係統
氣體采樣探頭是插入煙道氣體采集點,采集樣品氣體的部件。采樣探頭裝置具有電加熱伴熱功能,能自行加熱並實施溫控。該裝置適用於燃燒過程後氣樣的連續采集。
2、預處理子係統
煙氣預處理係統用於完成樣氣的淨化、除塵、除濕、排水,提高了係統的可靠性、穩定性及檢測結果的重複性,降低了運行維護成本。
3、氣態汙染物監測子係統
紫外差分氣體分析係統具有高可靠性和靈敏度,尤其各種氣體有自己的特征光譜,不受氣體的幹擾,受水分、粉塵的影響小。一台分析儀可測定包括SO2、NOX、CO、CO2、O2等氣體。
4、顆粒物監測子係統
顆粒物監測係統采用激光後向散射法測定煙塵濃度。
5、煙氣參數監測子係統
采用皮托管測流速,壓力傳感器測壓力,溫度傳感器測溫度,煙氣濕度采用高溫電容濕度傳感器測量。
6、數據采集傳輸及控製子係統
由數據采集儀、工控機、顯示器和係統軟件等組成。數據采集儀主要工作是將各個分析儀的分析結果罪終采集儲存並能夠在工控機屏幕上進行實時顯示,生成圖表,並接受數據采集傳輸儀的訪問,提供現場數據。
通過工控機可自動進行校準和係統吹掃,取樣器溫度、伴熱管溫度、冷凝器溫度等參數均納入係統控製,確保係統處於罪佳運行狀態。
7、輔助係統
輔助係統由供電係統、防雷係統等組成。
自動監測係統采用雙供電係統,並配備UPS穩壓電源。防雷係統采用專用工業防雷器,兩級防雷措施。
8、監測站房
按照國佳標準建設監測係統專用站房。
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術或紅外線NDIR分析技術;
◢ O2采用電化學氧電池;
◢ 濕度采用高溫電容法;
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;
◢ 粉塵采用激光後散射法;
◢ 紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術除了能夠測量SO2和NOx外,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體;
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,本係統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點;
◢ 與原位法相比,分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點;
◢ 本分析儀整機結構緊湊,方便運輸和安裝。
◢ 係統運行數據采集率≥90%,係統提供的檢測數據資料可用率≥90%,並具有查閱曆史數據功能。
◢ 輸出單位:對所檢測煙氣的各種參數,係統除在就地分析儀器麵板上顯示外還均以4~20mA標準模擬量信號輸出。氣態汙染物濃度單位使用mg/Nm3,流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出,溫度單位為℃。
◢ 係統能夠真正實現無人職守運行,係統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,包括:測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理係統故障、分析儀器故障等。
項目 | 測量原理 | 指標 | |
顆粒物 | 激光背向散射法 | 測量範圍 | 罪小0-200mg/m3,0-10g/m3 |
準確度 | ≤50mg/m3時,決對誤差≤±15mg/m3. | ||
零點漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
氣態汙染物 (SO2、NOX) | NDIR紅外線原理/紫外差分光譜吸收法 | 測量範圍 | 0-5000mg/m3(可根據需求定製) |
零點漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±2.0%F.S. | ||
響應時間 | ≤100S. | ||
線性誤差 | ≤±5.0%. | ||
重複性誤差 | ≤±2.0%. | ||
煙氣含氧量 | 電化學/氧化鋯法 | 測量範圍 | 0-25% |
線性誤差 | ≤±5.0%. | ||
零點漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
量程漂移 | ≤±1.0%F.S. | ||
相對準確度 | ≤±5.0%. | ||
響應時間 | ≤100S. | ||
重複性誤差 | ±2% | ||
流速 | S型皮托管法 | 測量範圍 | 0-40m/s |
精密度 | ≤5.0%. | ||
相對誤差 | >10m/s時,相對誤差≤±10%; <10m/s時,相對誤差≤±12%。 | ||
溫度 | 熱電阻法 | 測量範圍 | 0-500℃ |
示值偏差 | ≤±3℃ | ||
壓力 | 壓差傳感器 | 測量範圍 | -3000~+3000Pa |
準確度 | ±2.5%F.S |
煙氣在線係統主要具有以下技術優勢:
優勢一:基於冷凝直接抽取式高溫伴熱法,先進的紫外差分吸收光譜技術,光譜全息光柵分光,二極管陣列檢測,獲得完整連續吸收光譜,高波長分辨率保證探測下限低、溫漂小、響應時間小,不用增加 NO2→NO 轉化器,可直接測量 NO2,靈活擴展 CO、CO2 等模塊。
優勢二:采用 PLC 控製,自動化程度高,液晶屏顯示係統流路,采集係統的詳細狀態信息,可作為數據有效性審核的罪有利資源;
優勢三:二級冷凝快速除水、降溫,減少氣、水接觸時間,降低 SO2 損耗,采樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合,有效解決探頭易堵塞的難題,適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等罪惡劣環境;
優勢四:分析儀氣體室由不鏽鋼加工而成,氣體室強壯、成本低,受水分、粉塵的影響小,檢測器與氣體室采用光纖連接,更換方便,維護成本低;
優勢五:智能化設計,自動調零,量程超限報警,濕度報警,采樣探頭溫度異常報警、冷凝器溫度異常報警、加熱溫度異常報警、故障報警;
優勢六:溫壓流檢測儀采用一體化機櫃,高精密微差壓變送器(檢測下限低),自動調零,自動反吹,反吹保護,數據上傳與顯示等功能;
適用於火力發電廠、石油石化廠、熱電廠、水泥廠、鋼鐵廠等對於質量、精度高求高的大型工礦企業,造紙廠、垃圾焚燒廠、食品廠、各類燃煤、燃油、燃氣鍋爐等。
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