如何控製旋挖機液壓油的清潔度？浙江360鑽機出租

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液壓油是旋挖鑽機液壓係統傳遞能量(流量和壓力)的介質，液壓油粘附在液壓元件的滑動摩擦部位，還可起到潤滑、清洗、冷卻和密封作用。如果液壓係統密封件嚴重磨損、密封不良，就會使液壓油中混入灰塵、砂土、塗料或水分等雜質。液壓係統使用較長時間後，液壓元件就會出現磨損，磨損下來的鐵屑、銅屑、橡膠碎屑等異物就會混入液壓油。灰塵、砂土、塗料、水分、鐵屑、 銅屑或橡膠碎屑混入液壓油，使液壓油受到汙染。如果液壓油及濾芯更換不及時，雜質就會長期留存於液壓係統中，磨損就會加劇，造成液壓油的使用性能惡化，導致旋挖鑽機液壓元件異常磨損，影響其正常工作。

保證液壓油清潔，對旋挖鑽機使用壽命非常重要。據調查統計，旋挖鑽機約有百分之七十的故障與液壓油有關，而其中百分之九十是液壓油汙染、密封件損壞、塗料脫落、砂土或水分等引起的。

一、故障實例

1.動臂提升緩慢

一台某型號旋挖鑽機出現動臂提升緩慢故障。分析認為，故障原因可能有以下3種：一是先導油壓偏低；二是流量控製閥工作異常；三是主泵磨損。

我們按照以下步驟進行排查：先測量工作回路壓力正常(35.5MPa)；其次，測量先導回路壓力正常(3.2MPa)；然後，拆檢液壓油回油濾芯，發現液壓油已變質，且液壓油內有很多雜質；而後，更換液壓油和回油濾芯後試機，該旋挖鑽機工作恢複正常。

經了解該旋挖鑽機液壓油超過使用周期後未更換，液壓油性能下降，短時間內表現為工作裝置動作緩慢，長時間使用後會引起液壓元件異常磨損。液壓油裏的汙染物會加速密封件的損壞，還會造成液壓缸缸筒或活塞杆表麵拉傷，引起液壓缸泄漏量增加、壓力下降、鑽進力降低，各項參數達不到工作要求。因此，應按照操保手冊要求的周期更換液壓油及濾芯，保持液壓係統清潔對旋挖鑽機性能至關重要。

2.偶爾無法回轉

一台某型號旋挖鑽機偶爾出現無法回轉故障，我們按照以下步驟進行排查：先檢查回轉製動電磁閥導線和接地正常；其次，清洗回轉製動電磁閥閥芯；然後，拆開從回轉製動電磁閥到回轉馬達用於解除回轉製動的管路，啟動發動機操縱旋挖鑽機回轉，發現從該油管中噴出大量橡膠異物，由此斷定是解除回轉製動器的液壓管路堵塞；而後，清洗該管路後試機，該鑽機回轉正常。

分析認為，橡膠顆粒物進入回轉製動電磁閥，將閥芯卡住，使閥芯動作失靈。解除回轉製動的壓力油不能進入製動活塞，無法將製動活塞頂起。製動彈簧始終壓緊製動活塞，製動器主動摩擦片與從動鋼片始終接合，使得該鑽機無法回轉。如果該橡膠異物將液壓油吸油濾油器濾網堵死，使液壓泵吸油困難或吸入空氣，還會產生噪聲並使液壓泵發熱，造成液壓泵損壞。

3.操縱手柄扳動沉重

一台某型旋挖鑽機出現工作裝置操縱手柄扳動沉重且有反彈力故障。我們按照以下步驟進行排查：先檢查液壓油，發現其顏色變黑，油液異常粘稠；其次，從顯示器上檢查工作裝置壓力正常；再次，檢查先導壓力為8.7MPa，該鑽機先導壓力的標準值應為(3.3±2)MPa，說明該先導壓力異常升高，操縱手柄扳動沉重應是先導油壓過高所致；然後，我們清洗液壓油箱和先導減壓閥，加入清潔的液壓油後試機，操縱所有工作裝置動作30min後將液壓油排出；而後，再次加入清潔的液壓油，操縱工作裝置30min後再次放出，第3次加入清潔液壓油並更換濾芯，試機後檢測先導油壓恢複正常，操縱手柄扳動沉重且有反彈力故障消失。

液壓油變質後，更換時要對液壓係統進行清洗。我們初次、再次加入清潔的液壓油後操縱旋挖鑽機動作，目的是為了對液壓係統進行清洗，放出清洗用液壓油後第3次加入清潔液壓油，才能使新換的液壓油保持清潔。

二、控製措施

以上3例故障都是由於液壓油汙染所致。液壓油汙染對旋挖鑽機正常工作影響極大，應根據其液壓係統要求及使用工況合理選用液壓油，並對液壓油的使用、管理等加強管控。

1.要控製液壓油的溫度，保持液壓油散熱器散熱性能良好。液壓油溫度過高時，其黏度會下降，造成液壓元件泄漏量增加、液壓係統效率下降、油液氧化加劇、壽命縮短，在使用過程中要堅決杜絕液壓油高溫報警時繼續使用鑽機。

2.要經常檢查油液的汙染度，遵守液壓係統保養規定，定期清洗濾網、液壓油箱和管路，去除液壓油箱內的汙泥和雜質，定期更換液壓油和濾油器。

3.液壓油中進入水分後會腐蝕液壓係統中的金屬元件，並影響聚氨酯橡膠密封件的性能，還會使油液乳化變質、液壓油壽命縮短，進而引起鑽機液壓係統故障。要杜絕水、汙泥及雜質進入液壓係統，其工作時水麵不許超過托鏈輪中間線。如果液壓係統進水或雜質，要及時清理幹淨後方可使用。如果鑽機陷入水中，應檢查液壓油箱通氣管管口是否在水麵以下，如果在水麵以下，液壓油箱可能進水，將鑽機拖出來後，要對相關部位進行全盤檢查和清理。