供應淄博IKO軸承|淄博IJK軸承|淄博NSK軸承

機床主軸用雙列圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承還有SP 級和UP級。其中SP級的尺寸精度相當於5級，旋轉精度相當於4 級；UP級的尺寸精度相當於4級，旋轉精度高於4級。 儀器精密球軸承分為5A級和4A級，等級依次由低到高。

    世界各國基本上均采用ISO標準的公差等級，隻有美國的公差等級表示方法與此不同，向心球軸承分為ABEcl、3、5、7、9五個等級，向心滾子SKF軸承(圓錐滾子軸承除外)分為RBECl、3、5三個等級，但這些公差等級在各方麵均與ISo標準的公差等級相當。

    公製圓錐滾子軸承分為K、N、C、B、A五個等級，英製圓錐滾子軸承分為4、2、3、O、00五個等級，公差等級依次由低到高。美國儀器精密球軸承分為3P級、5P 級、7P級、9P級和5T級、7T級。特大型軸承與小型軸承不同，屬於單機、單人、單件加工，隨意性極強，極易造成尺寸公差或形狀公差的超差，如車加工後磨量偏小、熱處理變形超差、收縮過大及收縮不均勻、滲碳墊傷和搬運碰卡傷等。如按正常工藝進行加工，這些零件將成為不合格品。經分析，有些不合格品可以采取措施加以挽救。

    1  中心偏移法

    1.1 對軸承套圈內、外徑的挽救

    首先對零件存在的各缺陷處（不對稱型）尺寸進行準確測量，計算出其中的小磨量（至成品尺寸偏差時的磨量）M，然後在磨削時對該零件進行中心偏移（向著使缺陷處增大磨量的方向偏移），偏移量為M/2，即對缺陷處相對增大磨量，重點磨削，。

    1.2 對套圈內、外滾道的挽救

    軸承套圈的磨加工設計基準為內徑或外徑，即先磨削內（外）徑後磨削滾道，以內圈為例，若內滾道存在不對稱型缺陷時，則需準確測量該零件內徑尺寸，並計算出磨量M以及內滾道缺陷處的磨量M1。當M1＜M時，在磨削內徑時就需內圈中心偏移，偏移量為M1/2，即在加工內徑時先給內滾道缺陷處預先相對增加磨量，而後磨削內滾道時，其缺陷處將得到重點磨削，廢品得以挽救。當M1≥M時，正常磨削磨不掉，根據情況可采用1.1節講述的方法挽救。  

    采用中心偏移法磨削是在保證零件硬度、滲碳層深度的前提下進行的，總的偏移量不能在一次偏移磨削中完成，一般分成幾次磨削，即通過偏移試磨－ 測量－ 調整偏移量－ 再試磨的反複過程來完成，待缺陷磨掉後，重新找正，正常磨削修正橢圓度。這種方法的效率較低，同時要求操作者有較高的技術水平，但在單機、單件生產中采用這種方法挽救成功率較高，不耽誤生產進度。經幾年的實踐驗證效果良好。