機製砂生產你究竟了解多少？4種主流製砂工藝優劣分析一看就懂

近幾年人民的生活水平得到了明顯的提高，居住條件、公共基建等建設類設施越來越多，消耗了不少的砂石資源，而建設步伐還在大步向前走，機製砂在市場需求之下應用而生，應用也愈加廣泛。機製砂工藝已經發展成熟、工藝多，如何正確地選擇生產工藝關係重大，是確保加工係統運行可靠、技術先進、經濟合理的關鍵，也仍是機製砂石加工係統設計所麵臨的重要問題。本文就介紹下當前應用較多的4種製砂工藝及其優劣處，方便投資者掌握相關信息。

國內大多數機製砂工程中均采用立軸衝擊式破碎機作為製砂的主要生產設備，不論破碎原理采用“石打石”還是“石打鐵”，其生產工藝都是：進料—破碎—篩分—返回（或進倉），流程簡圖如下：

采用立軸衝擊式破碎機製砂具有生產效率高、砂粒粒形好、運行成本低、土建及安裝工程量小，且能對中小石進行整形等優勢，但同樣也存在如下問題：（下文以2.5mm、5mm等舉例便於說明，具體篩分粒度以實際生產為準）：

a，工藝流程簡單，單位能量消耗低；

b，5~2.5mm的石料要經反複循環破碎，破碎效果差，能量損耗略偏大；

c，成品砂級配不甚理想，為“兩頭多，中間少”的間斷級配；

d，成品砂的粒度模數控製難(人為因素控製)；

e，成品砂率偏低；

f，對於常態混凝土而言，石粉含量可能會超標。

棒磨機製砂是一種傳統的製砂工藝，通過棒磨機的轉動帶動棒磨機中鋼棒轉動、跌落等運動，對進入棒磨機中的製砂母岩擠壓、研磨、撞擊而獲得砂料，具有如下特點：

a，砂的細度模數容易調整，可人為控製(在實際生產中可做到FM=2.4-3.0的範圍內來調節生產)；

b， 砂級配好，粒度分布穩定；

c， 生產效率低；

d， 運行成本高，土建及安裝工程量大。

由於篇幅太長，該主題的下篇將會在後續中進行講解，請查閱。

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