月產2萬立方加氣混凝土設備原料的配方及配方計算方法

對於投資月產2萬立方加氣混凝土設備的用戶來說，一定要了解加氣混凝土設備各種加氣混凝土原料的精確配方，因為正確的配方對加氣混凝土而言，是決定加氣混凝土設備製品質量的首要條件，所以確定一個良好的加氣混凝土配合比，我們必須滿足下列要求：
（1）加氣混凝土設備製品必須具有良好的使用性能，符合建築的要求。在諸多性能中，首先是體積密度和抗壓強度。同時，也要考慮到製品的耐久性等性能。
（2）加氣混凝土設備製品或坯體具有良好好的工藝性能，與工廠生產條件相適應。如澆注穩定性。料漿的流動性（稠度）、硬化時間以及簡捷的工藝流程等。
（3）生產混凝土所采用的原材料品種少，來源廣泛，價格低廉，無汙染或低汙染，並盡可能多利用工業廢料。
加氣混凝土的配合比的確定和使用，一般要經過理論配合比的研究試驗，生產用基本配合比的確定，並考慮配合比的經濟性，計算確定配方。
（1）鈣質材料的選用
水泥和石灰都可以單獨作為鈣質材料生產加氣混凝土，但都存在一些缺陷，以水泥作單一鈣質材料，其適宜的用量為40%，不僅水泡用量大，產品成本高，而且製品強度較低；而采用石灰作單一鈣質材料，粉煤灰雖然可以用到75%以上，但是由於石灰用量單一，其消化特性和硬化特點不能得到有效調節和補充。一般來說，坯體往往在初期硬化速度較快（快於發氣速度），而後期硬件化速度又較慢，坯體強度較低，靜停時間較長，難以適應機械切割；又由於石灰質量波動較大，作為單一鈣質材料時，增加了控製的難度。因此，目前國內在加氣混凝土設備生產線中都趨向於使用水泥-石灰（以石灰為主）混合鈣質材料。這樣既可以降低水泥用量，又可以更好地控製生產，需要說明的是，也有少數廠家在加氣混凝土設備生產線中采用石灰單一鈣質材料進行生產，這與所使用的矽質材料粉煤灰的質量及工廠的生產控製水平密切相關。
（2）水泥和石灰用量確定
當配方的C/S比確定後，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個相當複雜的過程。期間，要考慮到形成水化產物，也要考慮到生產中工藝參數的控製，以形成良好的氣孔結構；還要考慮到生產周期的長短。一般說來，在鈣質材料中，起主要作用的是石灰，因為石灰是CaO的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對混凝土製品的性能起著關鍵的作用，更對料漿稠化過程及坯體的早期強度起著決定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水後迅速反應，產生大量的水化矽酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長，坯體形成後，水泥的初凝促進了坯體強度的提高，從而有利於加氣混凝土設備的切割，這對加氣混凝土生產來說意義巨大，也就是說，水泥的作用主要是保證澆注穩定性並加速坯體的硬化。通常。在粉煤灰加氣混凝土配比中，石灰的用量約為18%-25%；水泥的用量則是6-15%，石灰與水泥總量占30-35%，相應地粉煤灰為65-70%。
（3）石膏用量
石膏在加氣混凝土生產中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰製品中，由於石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化係數也有很大提高。同時，在澆注過程中，對石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量。既要考慮提高製品性能，也要考慮控製工藝參數。如料漿的水料比、石灰的質量及用量等，一般石膏的摻入量控製在5%以內。
（4）鋁粉用量
鋁粉用量取決於加氣混凝土的體積密度。在使用相同質量的鋁粉時，製品的體積密度越大，則鋁粉用量越小。


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