斯貝柯TSAP-2000FFW瀝青攪拌設備

技術參數

 

 

 

  一．概述

1． 型號：TSAP－2000FFW
2． 產量：160T/ H
3．攪拌能力：2000KG/批
4．形式：間歇試，模塊式結構，易組裝，解體，移動，塔式
5．工作電壓：380伏/ 50赫茲（驅動） /  220伏/50 赫茲（控製）
6．操作係統：自動/半自動/手動/中文全電腦控製

具體技術參數請谘詢公司電話021-67748003-6025。

性能特點

斯貝柯瀝青攪拌設備是中文全電腦控製的具有易組裝、易解體、易移動特征的間歇式、模塊式設備。設備型號齊全，從其產量參數來看每小時產量64 噸的小型設備到每小時產量320噸的大型設備應有盡有。

瀝青混凝土攪拌設備是各種機器、裝置的集合體，下麵從其儲存裝置中的冷料倉開始簡單向大家介紹。

1. 冷料倉是能儲存一定量骨料的儲存裝置，使用了可調節速度的皮帶喂料器方式。我們的冷料倉設計成容量大、結構堅固、易分解、 易運輸，而且內側附有可更換的耐磨襯板。

2. 皮帶喂料器附在冷料倉下部，采用了雙變頻變速控製方式，所以隨時遙控控製喂料量。

3. 水平皮帶和斜皮帶。它們的作用是把料輸送到幹燥筒。具有高耐磨性，而且有充分寬度的皮帶保證了大運送量。

4. 在水平皮帶和斜皮帶之間裝有初級振動篩，它的作用是預先篩選超大規格的料，以確保高生產率和下麵工序的進行。

5. 幹燥筒是傾斜式旋轉幹燥器，是直接與燃燒器的燃燒空氣接觸，除掉骨料中包含的水分的同時把骨料加熱到所定溫度的裝置。 為了提高它的熱效率，我們配備了雙層保溫係統，而且精心設計 生產了裏麵的葉片。雙層保溫係統經不鏽鋼處理且有100MM厚 的保溫層，所以運轉時外部表麵溫度和常溫相同。從功能上看， 裏麵的葉片分為三個部分，即運送骨料的部分，中間部SHOUWING葉片，燃燒器側的Z形落葉葉片。中間部的葉片把骨料往旋轉方向拉上去均勻分散，在短時間內有效除掉骨料中的水分並把骨料 加熱到所定溫度。燃燒器側的Z形葉片的作用是把加熱的骨料沿著幹燥筒壁送到熱提側的放料槽，幹燥筒避免與高熱直接接觸在過熱時也不會有熱變形的擔心，而且避免火焰跟骨料的直接接觸防止骨料爆裂。因為它配備了自動潤滑裝置所以易保養。驅動方式采取了平穩可靠的四輪磨擦方式，因為是三角帶驅動所以過負荷時能夠保護電機，電機與減速器互相分離。下麵的彈性支承確保幹燥筒的穩定性。

6. 燃燒裝置我們采用了瑞士歐特利與斯貝柯技術及它的主要部件。因為中國高速公路建設項目對瀝青混凝土的溫度控製要求特別高，整個燃燒器、控製係統、傳感器、安全裝置采用100%從歐洲進口使用。此燃燒器是符合城市環保要求的低噪音燃燒器，配備獨立的控製係統及安全裝置，可移動，易保養維修。可燃燒多種燃油，如柴油、重油等，而且風油比根據溫度自動控製，以保證高熱效和經濟性。所配備的獨立空壓機起提高燃油霧化能力的作用。燃燒器的控製有很高的安全性，此燃燒器的安全裝置有對燃燒器的聯係係統、設備排放空氣、火焰確認、燃燒器調節器、清掃係統和周期、對點火時期的限製、低燃燒確認、骨料溫度界限、溫度傳感器過熱保護等。燃燒器對溫度進行三種自動溫度控製，即比例、比率、微分、積分控製。燃燒器的調節範圍因為考慮到中國用戶的理解標成1：10，實際上從0 – 100%的範圍內有微細範圍的控製能力。

7. 熱料提升機是把從幹燥筒裏移過來的熱骨料供應到設備主機上部 的設備，其高耐磨料鬥連接在鏈條上，采用了高強度的鑄鋼軸承 座和雙滾針軸承。它寬闊的頂部平台給保養維修提供了方便，先 進的凸輪離合器式防倒轉裝置保證了提升機在停電或其他異常情 況下的安全運行。它有充足的運輸能力。上部排料槽口下部有骨 料分散裝置，作用是把從熱提移到振動篩的骨料均勻分散增加振 動篩的篩分效率。

8. 作為骨料選別裝置，振動篩的作用是把熱提提供的熱骨料按粒度投入到熱料倉的裝置。內部有四段或五段鋼絲篩網，位於熱料倉 上部，分為水平式和傾斜式兩種。具有高篩分效率，其潤滑方式 采用了油浸式，外部設有潤滑油位表，易於檢查。 配備的篩網是 高耐磨的不鏽鋼篩網，篩網尺寸可根據用戶要求特別製作。設計 獨特，維修保養和換篩網特別簡單。換篩網時解下上部外殼的夾 式螺栓，推出底下有輪子的外殼即可交換篩網。配有超大規格料 溢出口跟下麵的配有料位器和氣缸門的溢料倉。

9. 從振動篩下來的骨料分別儲存於熱料倉備用於計量，位於計量倉 上麵。每個料倉都按照大容量設計，都配有2個料位器與控製室 相連，而且都配有溢料出口，熱料倉也配有溢料溢出口與配有料 位器和氣缸門的溢料倉。

10．溢料倉。溢料倉是專門儲存從振動篩和熱料倉溢出的超大規格料和溢料的裝置。兩個料倉分別與振動篩和熱料倉相連，處理超規格料和溢出的料。整個處理過程在操作室控製，處理及時、簡單而且能保證場地的清澈。

11．說到熱料倉該講稱量係統了。此裝置是單獨計量骨料、瀝青、礦粉及粉塵，把用量定量供應的裝置，采用了三點式電子傳感方式。骨料和礦粉（粉塵）計量是累積計量，瀝青計量是單獨計量，它們的高精度和高可靠性能夠滿足用戶的任何要求。

12．攪拌係統。此裝置是把骨料、礦粉及瀝青混合排除的裝置。攪拌機是高效率、高均勻性的雙臥軌葉片式。兩軸的葉片互相反方向旋轉，把已計量好的料從攪拌機中心翻上去，此時材料從上部往下移動的同時向旁邊移動，完成了均勻的攪拌。配有自動潤滑裝置。為了防止骨料和瀝青相混合時磨損攪拌機，攪拌葉片和襯板采用最耐磨的鉻合金鋼製作。攪拌機的軸貫通整個攪拌機，貫通部有密封裝置，此密封裝置防止瀝青外漏。攪拌機的卸料門周圍配有導熱油管道加溫，保證卸料門圓滑的動作。安全係統有：卸料門打開時計量倉不放料，攪拌機電機不轉時計量倉門不打開等。

13．粉料/粉塵係統。由完全獨立的兩套儲存、輸送和回流係統組成，分別用於粉料和礦粉，所以能夠保證粉料和粉塵按照各自的需要值精確計量，適應現代高等級公路的需要。

14．瀝青供應設備。整個設備的主要特征是：整個管道采取導熱油循環加熱；保證方便運輸的瀝青罐的選擇；配有足夠輸送能力的瀝青供應泵；循環管路都是導熱油循環保溫的雙層管道。

15．導熱油設備。此裝置是使用自動燃燒器加熱導熱油的方法加熱瀝青或重油使之能夠用於瀝青混凝土的混合或用於幹燥筒燃燒器的燃料的加熱裝置。采用意大利原裝進口的高效導熱油燃燒器，它的主要特征是：①能夠得到比相對較低的壓力較高的溫度；

②導熱油的循環狀態良好，所以熱效率高；

③沒有渣質，所以油爐壽命長；

可自由調節加熱溫度及熱量。控製板有自動溫度調節器可自動控製溫度，安全裝置如溫度調節器（異常溫度檢出器）、壓力開關、浮動開關等保證了設備的安全運行。

16．燃油供應設備。

主要特點是：

① 方便運輸的燃油罐的尺寸；

② 循環管路。

17．控製係統。先進的控製係統給人舒適的工作環境。其主要特點是：整個操作控製係統由中文全電腦自動控製；所有所需資料全中文打印；能儲存1999種級配；配有全自動故障診斷係統；彩色模擬工藝流程屏讓你能夠舒適、形象地控製運行設備，如彩色計量圖象畫麵設計得緊湊一眼能把握整個生產工程的每一細節；整個控製係統帶有報警裝置；整個設備上配備了四位置監控係統，可通過監控屏幕直接、及時地觀察和控製；控製板具有稱量公差自動補償修正的功能；控製室有三“隔”特征即隔熱、隔塵、隔音。

18．除塵設備。此設備是把幹燥筒裏發生的燃燒氣中的粉塵及各裝置發生的粉塵集中處理的裝置。由一級除塵和二級除塵組成。一級除塵使用幹式離心除塵器把粒徑大的粉塵用離心方式集中處理，象中國不使用水洗沙子的區域不可不用的裝置。內部附著特殊鋼耐磨板所以壽命長。大於0.075MM的粉塵返回熱提繼續當作骨料來利用。二級除塵用布袋除塵器把粒徑更小的粉塵通過布袋集中處理，小於0.075MM的粉塵供應到粉塵係統再投入生產或另外處理。它的特點是：集塵麵積大；脈衝式。整個係統除塵效率高達99.67%，達到國際環保要求，布袋采用了美國杜邦公司的NOMEX品牌布袋。考慮到該設備的特性獨立配備壓縮空氣係統，並配有防高溫安全保護裝置保護布袋保證了安全生產。

19．成品料倉。用戶在生產的時候可在攪拌機底下接熟料也可在成品料倉底下接料。我們的成品料倉具有以下特點：下部有電加熱裝置；卷揚機的小車利用變頻器和行程開關控製，所以成品料倉也能滿足產量的要求。

20．SMA係統。我們的設備為了適應高等級道路的新工藝要求設置 了獨立、完整的SMA儲存、輸送、稱量裝置。

結構特點
施工案例