供應華冶廣西複合式破碎機

操作過程中還要經常注意大塊礦石卡住石料生產線的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應采用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。(3)在機器運轉中，如果給礦太多或破碎腔堵塞，應暫停給礦，待破碎腔內的礦石碎完以後再開動給礦機。但此時不準石料生產線停止運轉。在運轉中，還應定時巡回檢查，觀察石料生產線各部件的工作狀況和軸承溫度，對於大型反擊式破碎機的滑動軸承溫度通常不超過60℃，以防止合金軸瓦的融化而產生燒瓦事故；當發現軸承溫度很高時，切勿立即停止運轉，應及時采取有效措施降低軸承溫度（如加大給油量，強製通風或采用水玲卻等），待軸承溫度下降後，方可停車，進行檢查和排除故障。(4)為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作石料生產線。(5)石料生產線停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以後，再停石料生產線和皮帶機。當石料生產線停穩後，方可停止油泵的電動機。(6)如果石料生產線因故突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內積壓的礦石，方準許開車運行。
     但檢查篩分的采用，會使投資增加，並使石料生產線車間的設備配置複雜

化，故一般隻在末一個破碎段采用檢查篩分，而且與預先篩分合並構成預先檢查篩分閉路循環。由此

得出兩點結論：(1)預先篩分在各破碎段均是必要的；檢查篩分一般隻在末一個破碎段采用。(2)破碎

段數通常為2—3段。
      主要取決於工藝的要求和技術經濟比較的結果。確定球磨機的適宜給礦粒度時，需要考慮破碎和磨礦總的技術經濟效果。石料生產線的產物粒度愈大，破碎機的生產能力就愈高，破碎費用就愈低；但磨機的生產能力將降低，磨礦費用增高。反之，破碎的產物粒度減小，破碎機的生產能力減小，破碎費用增高；但磨礦機的生產能力將提高，磨礦費用可減少。因此，應綜合考慮碎礦和磨礦，選取使總費用少的粒度，作為適宜的破碎終產物粒度。實踐證明，磨礦機的適宜給礦粒度為10—25mm。選礦廠的生產規模愈大，縮小磨礦機的給礦粒度，產生的經濟效果愈大。另一方麵，確定終破碎產物粒度時，必須考慮擬選用的破碎機所能達到的實際破碎產物粒度，即不得超過允許的排礦口調節範圍，以便在設備許可的情況下，獲得較小的破碎產物粒度。
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