優質磨粒流體拋光機械推薦：流體拋光機,微孔流體拋光機，擠壓研磨拋光機，內孔拋光，深孔，去毛刺，倒角

加工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表麵進行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

磨料，是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂攪而形成。不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。磨料依加工物的形狀、材質、加工目的有各種不同的規格。規格是依載體的粘彈度、砂粒、材質、粒度的組合來做調合。一般是在鑄鐵、鋁、鐵加入常碳化矽做為標準的磨料。如用於超硬或陶瓷則使用鑽石磨料。高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨；低粘度磨料用於對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨磨粒流，磨料的流動性和砂粒的切削能力，使磨粒流成為一把遊動的去毛刺工具。

加工條件

磨流必須構成回路，才能使磨流流動，磨粒流才能到達加工部位，產生研磨拋光作用。因此磨粒流工藝不適用於盲孔和磨料流道無法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正確處理，十分重要。

用途

斯菩銳提供的磨粒流去毛刺機[1] 主要適用於，交叉的鑽孔、段付形狀的內徑孔、凹凸的表麵、銑削、拉削麵、內部半徑、麵、內部彎角、內部通路的研磨、用手作業去除的毛刺，以及進排氣管、進氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、製動器等。

東莞市斯菩銳磨粒流體拋光機械有限公司

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機床、磨料、夾具等工藝說明

1、磨粒流去毛刺、倒角及拋光原理:

在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，由一組主油壓缸推動磨料缸裏麵

的磨料，使磨料在這個通道中均勻擠動。磨料均勻而漸進地對通道表麵或邊角進行研

磨，產生拋光、倒角作用。

2、機床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素。

3、擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具，控製擠出壓力。在一定的壓力作用下，使

磨料研磨被加工表麵，得到去毛刺、倒角的效果。機床壓力範圍從7～224kg/cm2。

4、磨料：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態載體和一定量磨砂拌和而成，

不同載體的粘度、磨砂種類、磨粒大小，可以產生不同的效果。常用磨料類型有：碳

化矽、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征為高

密度彈性流體磨料，高粘度磨料可用於對零件的壁麵和大通道進行均勻研磨，低粘度

磨料用於對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨，其加工周期可以反複使用達1000H

工作小時，加工成本單件僅僅為3≈5元,有效降低企業用工成本。