維修印刷機滾筒，刷鍍電源，刷鍍溶液

1.電刷鍍設備與溶液 　　專用電源為電刷鍍主要設

備，采用無級調節電壓的直流電源，常用電壓範圍為0～50V。 　　鍍筆是電刷鍍

的主要工具，是由手柄和陽極組成。陽極是鍍筆的工作部分，石墨和鉑合金是理

想的不溶性陽極材料，但石墨應用多，隻在陽極尺寸極小無法用石墨時才用鉑

銥合金。在石墨陽極上包紮脫脂棉包套，其作用是儲存電鍍液，防止兩極接觸產

生電弧燒傷零件表麵和防止陽極石墨粒子脫落汙染電鍍液。石墨陽極的形狀依被

鍍零件表麵形狀而定。 　　電鍍溶液，根據用途不同有表麵頂處理溶液、沉積金

屬溶液、退鍍溶液等。 　　(1)表麵頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結合強

度，被鍍表麵必須預先進行嚴格的預處理，包括電淨處理和活化處理，所以有電

淨液和活化液。 　　電淨液：用電解的方法清除零件金屬表麵上的油汙和雜質稱

為電淨處理。電淨液為無色透明的堿性溶液，－10℃不結冰，可長期存放，腐蝕

性小。零件電淨處理後用清水衝洗。 　　活化液：用電解的方法除去零件金屬表

麵的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表麵露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬

結合創造條件。 　　(2)沉積金屬溶液：電刷鍍溶液一般分為酸性和堿性兩大類

。酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用於材質

疏鬆的金屬材料，如鑄鐵，也不適用於不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿

性和中性電鍍溶液有很好的使用性能，可獲得晶粒細小的鍍層，在邊角、狹縫和

盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適於在各種材質的零件上鍍覆。 　　

(3)退鍍溶液：用於除去不需鍍覆表麵上的鍍層，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、

鋅等鍍層。 　　2.電刷鍍工藝 　　(1)零件表麵的準備：零件表麵的預處理是保

證鍍層與零件表麵結合強度的關鍵工序。零件表麵應光滑平整，無油汙、無鏽斑

和氧化膜等。為此先用鋼絲刷、丙酮清潔，然後進行電淨處理和活化處理。 　　

(2)打底層(過渡層)：為了進一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結合力，選用特

殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。然後再於其上鍍覆要求的金屬

鍍層，即工作鍍層。 　　(3)鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)

為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內應力加大，容易引起裂紋和使結合強度下降，

乃至鍍層脫落。但用於補償零件磨損尺寸時，需要較大厚度，則應采用組合鍍層

。在零件表麵上先鍍打底層，再鍍補償尺寸的尺寸鍍層。為避免因厚度過大使應

力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過0.05mm)，

再鍍上工作鍍層。 　　3.特點 　　(1)無電鍍槽，設備簡單，不受零件尺寸

的限製； 　　(2)電鍍工藝簡化，如：不需要包紮絕緣等； 　　(3)鍍層種類多

：均勻、不均勻鍍層等； 　　(4)沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍，由此而

得名。節約能源與工時。 　　(5)鍍後一般不要加工，鍍層厚度可控製。 　　4.

應用 　　目前我國修船行業已普遍使用電刷鍍修複船機零件。可修複磨損和機械

加工超差的船機零件，如活塞杆、增壓器轉子軸、電機轉子軸、水泵軸、尾軸襯

套等。 　　(1)軸頸磨損的修複。 　　(2)孔類零件的修理。 　　(3)滾動軸承

的修理。