高頻淬火與中頻淬火的區別

        高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高，適用於摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所 用材料為45號鋼、40Cr）； 中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用於承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨 高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬！晶體組織很細！結構變形小 中頻表麵應力比高頻的要小 50HZ叫工頻，加熱深度5-10 1000-10000HZ叫中頻 10000HZ以上叫高頻 “高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應電流，使鋼件表麵迅速加熱，隨後立即冷卻的一種方法。其原理是：當在一 個導體線圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內外將會產生一個頻率相同的交流磁場，如果把工件放在線圈內，工件就會感應出交變電流，並使工件加熱。感應電流 在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表麵，這種現象成為“表麵效應”。感應電流透入工件表麵的深度主要取決於電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透 入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達到不同深度的淬硬層。 根據所用電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應加熱 （50周/秒）。
更多數控淬火機床廠家 淬火機床價格見http://www.jingchengcnc.com