熱處理技術對於路麵拋丸機的影響和作用

20世紀80年代以來，國際拋丸清理機熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術、拋丸清理機的表麵強化技術和拋丸清理機材料的預硬化技術。 拋丸清理機的真空熱處理技術 真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術，它所具備的特點，正是拋丸清理機製造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。 按采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。拋丸清理機真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件真空加熱的優良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及製定非常重要，拋丸清理機淬火過程主要采用油冷和氣冷。因此拋丸清理機熱處理是保證拋丸清理機性能的重要工藝過程。它對拋丸清理機的如下性能有著直接的影響。

一、拋丸清理機的製造精度：組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘餘應力過大造成拋丸清理機在熱處理後的加工、裝配和拋丸清理機使用過程中的變形，從而降低拋丸清理機的精度，甚至報廢。

二、拋丸清理機的強度：熱處理工藝製定不當、熱處理操作不規範或熱處理設備狀態不完好，造成被處理拋丸清理機強度（硬度）達不到設計要求。

三、拋丸清理機的工作壽命：熱處理造成的組織結構不合理、晶粒度超標等，導致主要性能如拋丸清理機的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響拋丸清理機的工作壽命。

四、拋丸清理機的製造成本：作為拋丸清理機製造過程的中間環節或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數情況下會使拋丸清理機報廢，即使通過修補仍可繼續使用，也會增加工時，延長交貨期，提高拋丸清理機的製造成本。 正是熱處理技術與拋丸清理機質量有十分密切的關聯性，使得這二種技術在現代化的進程中，相互促進，共同提高。