樹脂金剛石砂輪配方

增強樹脂金剛石砂輪傳熱散熱效果和使用壽命的方法一種增強樹脂金剛石砂輪傳熱散熱效果和使用壽命的方法。該方法是通過在砂輪組成中加入導熱係數高的 選自氮化鋁、氮化硼、碳化矽微粉中任一種或者它們中任一種以上的混合粉末填料實現的，加入的粉末填料的粒度範圍為1～10微米，加入量為砂輪總重量的 15％～65％。本方法適用於所有樹脂金剛石砂輪，如酚醛砂輪、聚酰亞胺砂輪、Dialok39樹脂砂輪等。樹脂金剛石砂輪的生產方法是粉末熱壓成型法。 由於氮化鋁、氮化硼、碳化矽粉末填料導熱係數高和不存在空氣中氧化問題，可完全代替銅粉和其他氧化物填料用於製造樹脂砂輪。可顯著提高樹脂金剛石砂輪本體 的傳熱散熱效果和使用壽命。

減少樹脂金剛石砂輪氣泡和提高其使用壽命的方法一種減少樹脂金剛石砂輪氣泡和提高其使用壽命的方法，該方法是先將粉末填料進行高溫煆燒活化熱處理， 然後冷卻到室溫，再按照常規粉末熱壓成型方法進行樹脂金剛石砂輪的生產，其熱處理溫度為300～850℃，時間1～6小時，氣氛為空氣，壓力為常壓。本發 明采用高溫煆燒熱處理，一方麵可脫出粉末填料中的物理吸附水和化學結合水，同時讓粉末填料形成相對穩定的相結構，另一方麵在填料顆粒表麵形成新鮮表麵，這 減少了樹脂金剛石砂輪在生產和使用過程中氣泡的形成，提高了樹脂金剛石砂輪本體的粘結強度和使用壽命。本發明適用於所有樹脂金剛石砂輪，如酚醛砂輪，聚酰 亞胺砂輪，Dialok939p樹脂砂輪等。

提高樹脂金剛石砂輪耐磨性的方法一種提高樹脂金剛石砂輪耐磨性的方法，采用粉末熱壓成型法生產砂輪，特點是所用金剛石和粉末填料顆粒進行了表麵活化 處理，所用樹脂粉包括酚醛樹脂粉、聚酰亞胺樹脂粉、Dialok939p樹脂和其他耐熱樹脂粉。表麵活化處理是采用浸漬法使金剛石和粉末填料顆粒表麵塗覆 一層耐熱有機矽或有機氟塗層，可以改善金剛石和粉末填料顆粒表麵與樹脂的粘結性能，提高樹脂金剛石砂輪的本體強度，另一方麵可以提高樹脂金剛石砂輪的耐熱 和耐磨性。如果所用樹脂為酚醛樹脂，其砂輪的耐磨性可提高10～15％；如果所用樹脂為聚酰亞胺樹脂或Dialok939p樹脂，其砂輪的耐磨性可提高 5～10％。