拋丸器常見故障排除方法

拋丸器常見故障排除方法拋丸器是拋丸機的主要通用部件，適用於鋼材預處理拋丸除鏽、鑄件清理、型鋼、板材的表麵預處理及零件表麵的強化等，是提高清理工作效率、降低勞動強度、優化產品加工工藝、增強鋼材表麵防腐必備的工裝設備。
拋丸機中拋丸器的工作原理就是丸料通過漏鬥進入高速旋轉的分配器，通過定量控製器進入高速傳動的葉輪中，在離心力的作用下，彈丸沿著曲線葉片運動迅速地拋打在工件的表麵，起到清理和強化的作用。拋丸器是由驅動裝置和芯部部件組成。芯部部件主要包括葉輪、葉片、分配器、定量控製器、漏鬥等.驅動裝置主要包括軸承、軸承座、主軸、皮帶輪、護罩、電機等。在工作過程中，因磨損等原因芯部部件容易產生故障，必須注意維護的零件則為葉輪、葉片、分配器、定量控製器等。
1 拋丸器常見故障排除方法葉輪
葉輪是拋丸器內的關鍵零件。葉輪的材質多為耐磨合金鋼，它一般有兩種形式，一種是兩片式，中問用銷軸鉚接而成，葉片兩頭插入其中，另一種是單片式，葉片一頭插入，另一頭懸空，葉輪作為關鍵件，具有很高的精度和穩定性，因此從材質選擇、機加工工藝、熱處理規範都有較高的要求。葉輪的質量好壞直接影響到拋丸器的整體質量。需要特別注意的是葉輪的定位止口與外圓的同軸度、與端麵的垂直度、葉輪的不平衡量及葉輪安裝後的徑向跳動量、端麵跳動量。葉輪發生的故障大多是使用過程中的磨損，磨損的不均勻造成葉輪的不平衡量增大，從而徑向、端麵跳動量增大，振動增大。振動對拋丸器的壽命、噪音、使用等都有很大影響。
在修理、使用、安裝過程中，必須注意：
(1)安裝時，用百分表檢查安裝葉輪的端麵和徑向跳動量，要求分別控製在0．15ram和0．12ram範圍內。
(2)葉輪加工完成後要做靜、動平衡，控製其不平衡量。
2 拋丸器常見故障排除方法葉片
葉片通常處於高速旋轉中，容易磨損。正常的磨損應該是在葉片拋射丸粒的一麵出現波浪形狀的磨損。但有時葉片卻是被打破、形成缺口，這就是非正常磨損。根據拋丸器的使用原理，通常丸粒的直徑約0.8-1.2mm，當如螺栓和墊片等異物掉人葉輪護罩內時，異物就會和丸粒一起高速旋轉，在離心力的作用下拋出。這些異物大於丸粒直徑，致使葉片被打破，有時甚至打破護罩，造成危險。在修理、使用、安裝過程中，在試運行前必須認真清理現場，排出異物，巡查時注意設備運行的聲音，定期檢查護罩內部和螺栓的連接，這樣即可避免這類故障的發生。
3 拋丸器常見故障排除方法分配器和定量控製器
分配器和定量控製器是拋丸器芯部部件的核心部分，當丸粒從漏鬥進入後，首先就進入分配器，通過分配器的高速旋轉，丸粒被帶人定量控製器，由定量控製器的配流口，進入高速傳動的葉輪中。在離心力的作用下，丸粒沿著曲線葉片運動迅速地拋出。因此在修理、使用、安裝過程中在使用過程中必須注意：
(1)分配器和定量控製器之間的徑向間隙和端麵的軸向問隙需要嚴格控製。間隙太小，影響丸粒的進入，容易出現分配器和定量控製器徑向之問丸粒少，噴射量不夠；問隙太大，丸粒堆積多，容易出現噴射不及時，而定量控製器是固定不動的，會在分配器和丸粒的高速旋轉的情況下發生對扭，加速磨損和損壞。
(2)定期檢查外部流量控製器的流量控製和調節功能是否完好，否則也會出現丸粒堆積的情況。
4 拋丸器常見故障排除方法其它零件
拋丸機的使用壽命是考核拋丸器質量的主要依據。影響拋丸器壽命質量的因素很多，除了上述關鍵零件的影響外，還有如：整機振動大、軸承部位溫度過高、皮帶輪滑出、傳動軸上有丸粒等問題，這就要求在修理、使用、安裝過程中，必須注意：
(1)拋丸器底平麵和安裝導軌之問的接觸麵大於95％ ，允許內凹，以減少振動。
(2)選擇質量好的軸承，減少軸承自身的遊隙；保證充分散熱和潤滑。
(3)保證皮帶輪內孔與傳動軸的配合為過盈配合；鍵槽和鍵配合為過渡配合。
(4)根據拋丸器的使用工況，對拋丸器的密封就有很高的要求。當葉輪護罩內的各耐磨護板之間的間隙大於丸粒直徑時就會發生這種情況，應控製各耐磨護板之間的間隙在1mm以內，即可以避免丸粒漏入芯部。
總之，拋丸器是被各鋼鐵公司廣泛使用的噴丸設備，由於它的使用工況較為惡劣，因此除了對它的製造安裝質量要求較高外，在使用中對常用故障的判斷和排除也顯得尤為重要，必須精心地維護和檢修。

拋丸清理機設備的保養
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