破碎機的破碎方式和自動化控製技術

破碎機對骨料的破碎方式往往直接決定了產品粒形質量指標和粒度分布。單從產品的粒形指標來看，通常情況下石打石立軸破優於石打鐵立軸破優於反擊破優於圓錐和旋回破優於鄂式破碎機。
 砂石生產線對於岩石的磨蝕性強且功指數高的岩石往往根據骨料粒徑需求情況采用4段或3段破碎工藝。粗、中碎選用采用擠壓破碎方式的設備則較為適宜，粗碎采用開路生產，常用的一次破碎設備有旋回破碎機、顎式破碎機；中碎采用閉路生產，常用的2次破碎設備有圓錐破碎機，圓錐破碎機有單缸和多缸二種係列，多缸圓錐破碎機的穩定性好，破碎粒形偏優，排料調節範圍寬，在調整產品級配上有較大的靈活性；細碎采用閉路生產，石料生產線的破碎設備有單缸和多缸細圓錐破碎機或石打石立軸式破碎機，當對針片含量要求較高時，可由3次破碎後產生中、小石，經實測小於5％；製砂環節配置高頻雙層篩分機(普通篩選也可以)，將3～5mm的粗粒砂返回細碎重新破碎，當功指數為l4～l6kW·h／t磨蝕性中等時，應為方案，當功指數大於16kW·h／t的岩石經破碎一次循環往複後3～5mm的粗粒含量大於25％時，才將15％的料經棒磨機生產(此工藝特點是需處理的量較小，能耗占係統比值低，水處理量小等優點)便可獲得優質的成品砂。
    對於岩石的磨蝕性偏低、功指數Wi適中的岩石常采用3段破碎工藝。粗碎采用開路生產，常用的一次破碎設備有旋回破碎機、反擊式破碎機；中碎采用閉路生產，常用的二次破碎設備有反擊式破碎機、圓錐破碎機；製砂三次破碎設備有石打鐵立軸式破碎機，製砂環節配高頻雙層篩分機將3～5mm的粗粒料進入調整石打鐵立軸式破碎機形成開路生產便可獲得優質的成品砂。
    岩石的晶形結構是影響破碎工藝流程結構和設備選型的重要因素之一，粒狀晶結構的岩石容易生產方狀石料，而層狀晶結構的岩石容易生產片狀石料；岩石硬度也是工藝流程設計和設備選型的一個重要指標，硬度較大的岩石不容易破碎，需要選用破碎力大的製砂生產線破碎設備，而硬度較小的岩石容易破碎，可以選用反擊式破碎機來破碎。
   自動化控製是將其工藝流程控製與生產性試驗調整修正的參數輸入中控係統，不僅可以使陶粒砂生產線破碎設備處於運行和自我保護狀態，而且還可以和給料設備、給水、高頻篩分連鎖，使工藝流程中的設備總是處於滿負荷運行。嚴格控製生產過程中各環節的用水需求，加入適量水可控製破碎過程中粉塵揚棄到大氣中。節能重點是水、電、磨耗件，設備滿負荷運行及利用率。利用PLC智能控製技術，可根據用戶對產品規格、質量和不同需要自動控製生產優質的人工砂石料，可以使破碎機的效率提高20％一30％。
毛料含泥量大於2％的岩石，在中碎前的半成品料源須充分衝洗，使骨料中不含泥或其他有害物質，在中碎、細碎過程中采用半幹式生產。
    係統砂產品中的石粉含量與工藝流程、岩石岩性等情況有關，因不同行業混凝土對石粉的要求不一，生產過程中可采用氣力分級技術作為收粉措施。