瀝青攪拌站油改氣 找濮陽天一

油改氣

10萬噸瀝青混凝土

省80萬不是夢

 

既節能，又環保

強度低，效率高

 

濮陽天一   專家服務

 

 

 油改氣創新----引領天一飛翔              

    創新是天一在眾多油改氣同行業中始終保持技術和質量的秘籍。天一員工以人無我有，人有我優，不斷思索，不斷試驗，不斷糾錯，不斷完善，不斷創新的理念和精神，拓展著技術、質量和服務的創新空間。創新，為天一插上了騰飛的翅膀。 

 ——油改氣的可行性創新

    隨著國民經濟的發展，公路建設蒸蒸日上，各地大型瀝青混凝土攪拌站日益增多，競爭激烈。目前，國內大部分瀝青混凝土攪拌站以燃燒柴油、重油為主，而柴油、重油價格居高不下，直接造成生產成本加大。重油和柴油燃燒時所產生的二氧化硫及氮氧化物直接造成重度汙染，且附力粘強，雜質也相對較多，一經汙染，難以清除。  天然氣同柴油、重油相比，熱值較高，燃燒充分穩定，有著更優良的燃燒特性，而且天然氣的熱量值單價上更為經濟，燃燒效率高於重油，熱量利用效率提高10～20%，比柴油便宜50％以上；而且其中不含有任何雜質，燃燒後無廢渣、廢水產生，降低了設備的故障率，可節約設備維修費用，從而大大降低生產成本。天然氣的著火溫度約為650℃，密度、辛烷值、爆炸極限等技術指標都比重油和柴油優良，且比重輕、易升空。天然氣容器的高壓部件均符合《壓力容器安全監察規程》要求，關鍵部件安全係數均在4以上，比使用重油和柴油更安全、可靠。

   對於大量采用重油和柴油作為燃料的瀝青攪拌站來說，用優質、高效、安全、潔淨的天然氣取代重油和柴油作為燃料，是節能降耗、提高經濟效益的有效途徑，是減少汙染，改善生存環境的方案，是促進經濟、資源與環境可持續發展的不二法寶。

 ——油改氣的安全性創新

     安全要素之一：和液化石油氣（煤氣罐煤氣）相比，天然氣是較為安全的燃氣之一，天然氣比空氣輕，一旦泄漏，立即會向上擴散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高。

     安全要素之二： 天然氣爆炸範圍窄（5-15%），特別是瀝青站這樣的露天作業的設備，絕然形成不了爆炸氣體；壞的情況下和重油一樣，也隻能是起火，而起火後切斷氣源就可以熄滅，比重油更容易控製火源，形不成大的火災。

     安全要素之三：與重油相比，不存在傷害人體皮膚的有害成分。

     安全要素之四：與柴油、重油相比，其燃點更高，更不易著火。

     安全要素之五：與煤氣等其他燃氣相比，它不含一氧化碳及其他有毒成分，因此不存在中毒、或者其他傷害人的成分。

   ——應用天然氣的優勢創新

天然氣具有熱值高、燃燒殘留物少、能夠減少二氧化碳和粉塵排放量等特點，使用天然氣作為瀝青混凝土攪拌站加熱燃料具有以下優勢：

   加快工程進度、保證工程質量。攪拌設備生產效率的高低，在一定程度上取決於加熱係統和燃料的熱值。天然氣熱值高、潔淨、無雜質，作為攪拌站加熱燃料相對於粘度相當高、雜質含量多、流動性差的重油來說，無論是從攪拌站啟動點火還是加大火力的速率均高於重油，所以攪拌站用天然氣作為燃料比重油和柴油作為燃料，在點火、火焰上升速率略高一籌，生產效率要比重油和柴油高一些。天然氣作為加熱燃料，它燃燒值高，殘留物少，可以保持石料在加熱過程中不被任何物質所汙染，石料表麵清潔，開口空隙全部張開，增加瀝青與高溫狀態下的石料的吸附力，提高瀝青混合料的攪拌質量，保證工程施工質量。

   減少機械設備故障率。天然氣燃燒後沒有任何殘留物，攪拌設備在一級和二級除塵係統中，大量的粉塵經脈衝式除塵布袋排出，粉塵幹燥、無雜質，幹燥的粉塵與布袋沒有吸附力，對布袋汙染較小，減少對布袋的清洗次數和更換頻數，除塵係統暢通無阻。

   清潔環保改善生存環境。液化天然氣經過脫水、脫二氧化碳、脫雜質之後，液化的純淨的燃料，較傳統常規柴油燃料相比，綜合排放降低約90%以上，其中CO2排放減少30%～40%，SO2減少90%，微粒排放減少40%，噪音減少40%，無鉛、苯等致癌物質，基本不含硫化物，排出的廢氣指標達到國際標準。

   比柴油、重油使用更安全可靠。燃氣係統安裝了火焰觀測、自動報警、緊急切斷等保護功能，確保萬無一失。

——供氣模式及供氣設備設計安裝創新

    目前我國部分地區天然氣普及率很低，主要受三方麵因素限製：其一是小型工業用戶供氣規模較小，很難在有效時間內達到良好的投資回報；其二是工業用戶地理位置分散，有些受到天然障礙如江河等限製，進行長輸管道氣化受到製約；其三是受到行政區劃獨立管理體係的限製，不易尋求從事燃氣供應的經營管理主體。

     對於天然氣管道無法輸送到的地區，公司采用了非管道運輸方式；經過多年的實踐打拚，培養了一支作風優良、技藝精湛、能打硬仗，集研發、設計、製造和安裝為一體的專業人才隊伍。使油改氣工程的每一個環節都能環環相扣、質量全優，實現了運輸設備、調壓設備、管道安裝氣化、調壓和BOG氣體處理等多項技術工藝無瑕疵。

    氣源有保障。我公司與國內中石油、中石化、晉煤集團等LNG生產廠家建立了廣泛良好的合作關係，並且擁有多個LNG工廠的氣源指標。所以一旦車輛在運輸途中遇到問題，公司會時間采取措施，調動機動車輛將天然氣及時送至用氣地點。

    車隊所有車輛統一由24小時調度服務中心實施調度，工作人員輪班監控，密切關注車輛行駛情況，一旦發生問題，可以在時間解決問題，減少用戶的損失。

    通過數據遠程傳輸及時了解各用戶用氣情況，在原來的天然氣未用完之前，就及時把新的天然氣送到用氣地點，將斷氣的概率降到。

    站內還配備專業人員24小時輪班看守維護，實現了自動化與人工的雙重保障。值班人員定時向公司匯報各用戶的用氣情況，有效避免了因電腦程序出錯而出現的斷氣故障。值班人員都是經過公司培訓的具備維修知識的專業人士，對於一般故障能輕鬆解決；一旦出現複雜問題也會在24小時內積極組織搶修。

    公司為用戶提供了強有力的LNG儲罐超壓保護保證；LNG卸車裝罐保護保證；泄露安全保護保證；LNG儲罐運行壓力控製保證。同時，建立了利好客戶五大機製：

    供應協調機製：加強和各供應方的供應協調。根據工廠和項目的相對位置，運送距離、生產規模、使用規模、運輸單位的運輸能力、車輛狀況、管理水平、司機的責任心等，合理分配來自於不同方向的供應量和供應計劃。

    溝通宣貫機製：就是宣貫安全供應的指導思想，給供貨方、生產工廠、調度、包括運輸司機，宣傳天然氣及時供應的重要性，引起重視，消除麻痹大意思想。

    環境監測機製：就是對每天的天氣、每個供應商、每輛發出的車等待裝車開始，從計劃、調度、裝車、起運、運行位置、道路情況等進行監測，及時發現問題，及時調整供應計劃、及時解決問題。同時加強對行業內供應及運輸狀況的了解，以備啟動應急計劃，做到有的放矢。

    安全設備配套機製：包括檢測設備、消防設施（滅火器）、應急設施、試驗及置換裝備等。

   專業操作人員保障機製：公司對每一位現場操作人員都進行了崗前培訓，他們熟悉天然氣知識，熟練掌握操作規程，考核合格，持技術監督局頒發的證件上崗。

——油改氣經濟效益顯著                        

    1、直接成本分析

  天然氣與柴油、重油的使用成本相比較，從市場單價、單位平均耗能、單位能耗費用和能耗成本綜合情況分析來看，其節能效果和節約的費用都是非常可觀的。僅從經濟層麵著眼，選用天然氣做燃料也是選擇。

2、間接成本分析

       天然氣具有熱值高、燃燒殘留物少、能夠減少二氧化碳和粉塵排放量等優點；而柴油和重油卻與此相反，重油和柴油燃燒時所產生的二氧化硫及氮氧化物直接造成重度汙染，且附力粘強，雜質也相對較多，一經汙染，難以清除。攪拌站使用重油和柴油燃料，會經常出現無法點火或點火後中途熄火等現象。由此，也會造成不小的經濟損失。

       使用重油和柴油對除塵布袋也有極大損害，燒重油的除塵布袋每10萬噸須清洗一次，燒柴油的除塵布袋每12.5萬噸清洗一次，清洗三次後須全部更換，每次清洗需2.4萬元，全部更換需21萬元，也就是說用重油生產40萬噸混合料在布袋上需花費28.2萬元，即每10萬噸花費7.05萬元，燒柴油則每10萬噸花費5.64萬元。而使用天然氣對布袋影響很小，生產100萬噸才需花費28萬元，即每10萬噸花費2.8萬元。另外，使用柴油和重油每10萬噸需要更換2個油泵，進口油泵單價約2.5萬元，噴油嘴2套，每套價格1.8萬元。此項可節約8萬元左右。

       綜合以上分析，攪拌站燃燒器，由燒重油改成燒天然氣後，每生產10萬噸拌和料，直接成本和間接成本共可節省80萬元左右。