納仕真空泵密封不好的原因分析

　　1、機械密封裝配不當

　　更換非動力端機封時，拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽裏麵，而拆卸檢查發現O型圈沒有如此安裝，而是錯裝於彈簧定位片裏麵，致使彈簧變形，完全起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。

　　2、機封冷卻水壓力過大

　　機封動靜環密封麵的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，由於靜環是固定不動的，所以水壓會推動動環，向靜環相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環麵的貼合力，導致密封麵泄露。檢修完畢後給動力端機封通進冷卻水試漏，進水閥打開2/3以下，機封完好無漏，當水閥打開超過2/3以上時，機封出現滲漏。初步判斷是由於水壓過大的原因造成的，建議待電機維修完後開機運行使用，進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。

　　3、動靜環密封麵破裂

　　這是造成前幾次更換納仕真空泵封泄露的主要原因。動力端和非動力端機封是裝配於同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。

　　所以，這些問題在形成真正的故障前期，會有一些症狀的表現的，隻要我們認真觀察，就能發現並解決，所以說，為了找出未完全成熟的故障，我們需要定期對納仕真空泵進行體檢，這樣才可能把未出現的故障扼殺在搖籃之中。