河南億龍噴砂機功用及參數

河南億龍噴砂機功用及參數

1　噴砂設備的選擇

  一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料範圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時幹噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

  出產效率確定設備種類： 根據加工能力選擇自動化噴砂出產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

工件尺寸確定設備規格： 根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

   壓縮空氣要求： 根據設備規格確定空壓機容量，並留20%餘量，以保護空壓機使用壽命。
 

2　功能或用途

  　工件表麵的清理-可用作對金屬的鏽蝕層、熱處理件表麵的殘鹽和氧化層、軋製件表麵的氧化層、鑄造件表麵的氧化層、焊接件表麵的氧化層、鑄件表麵的型砂及 氧化層、機加件表麵的殘留汙物和微小毛刺、舊機件表麵等進行處理，以去除表麵附著層，顯露基體本色，表麵清理質量可達到Sa3級。

工件表麵塗覆前的預處理-可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴塗工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表麵，進步鍍層、塗層和粘接件之間的附著力。

  　改變工件的物理機械機能-可以改變工件表麵應力狀態，改善配合偶件的潤滑前提，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表麵硬化，進步零件的耐磨性和抗疲憊強度。

  　工件表麵的光飾加工-可以改變工件表麵粗拙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表麵，以達到光飾加工的目的。

3　主要參數

    影響噴砂加工的主要參數有：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射間隔、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。獲得表麵結果的三要素有：壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P 磨料的類型（S） 噴槍的間隔（H）、角度（θ）。

·壓力大小的調節對表麵結果的影響-在S、H、θ三個量設定後，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表麵越粗拙，反之，表麵由相對較光滑。

·噴槍的間隔、角度的變化對表麵結果的影響-在P、S值設定後，此項為手工噴砂技術的樞紐，噴槍距工件一般為50～150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表麵亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表麵也越光滑。

·磨料類型對表麵結果的影響-磨料按顆粒狀態分為球形，菱形兩類，噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三 值設定後，球形磨料噴砂得到的表麵結果較光滑，菱形磨料得到的表麵則相對較粗拙，而統一種磨料又有粗細之分，海內按篩網數量劃分磨料的粗細度，一般稱為多 少號，號數越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定後，統一種磨料噴砂號數越高，得到的表麵結果越光滑。 

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