供應騰飛專家對現代化砂石生產線設備應用的8項解剖

　　回顧國內近年來砂石產業麵臨的現狀，生產成本高、產品質量差是目前國內砂石生產行業普遍存在的問題。成本高主要表現為破碎機襯板或錘頭使用壽命短、鋼材消耗和設備故障率高、停產維修時間長而有效生產時間短兩方麵。而國內高速公路建設用砂石的狀況比較複雜，與地區有著直接關係，施工單位從市場上直接購買砂石的小多，對工程質量有直接嚴重的影響。高速公路的建設要求瀝青路麵的抗滑麵層石料采用玄武岩石料，無玄武岩的則采用性能類似的硬岩(如花崗岩等)，成品石料為0～5、5～10、10～20mm，要求針片狀含量小於10％～15％。近幾年新建的采石廠越來越多，人部分廠家采用顎式破碎機為主要破碎設備，個別有一定規模的廠家選用了反擊式破碎機、錘式破碎機、立式反擊破碎機、環錘式破碎機等細碎設備組成的生產工藝，但是石料針狀含量不是都能滿足需要。

　　而騰飛生產設計的碎石破碎篩分聯合設備在工藝流程的設計中，由於各級碎石設備匹配合理，以及嚴謹的空間交叉布局，因此它具有占地麵積小，投資經濟效益高，碎石料品質好，石粉產出率低等的特點為，同時配有先進的電控操作係統，確保了整個流程出料通暢，運行可靠，操作方便，高效節能。

　　近幾年，隨著基礎建設投資和城市化進程的快速發展，人工砂石的需求也處於快速增長期。然而，市場是一把劍，砂石生產線行業的發展既帶動了相關行業的發展，也帶來了資源過分開采、環境汙染等一係列問題。以下八個方麵對現代化的砂石生產線做了全麵、科學的評述：

　　1、高效運行。在砂石生產線設備配置時，必須合理有效，以保證投產運行後，能夠高生產效率運行。

　　2、高品質產品。砂石生產線投產後，生產的成品需達到品位高、形狀好的高品質。

　　3、是低建設投資。在生產建設初期要作好原料的化學分析和金屬磨蝕性的全麵試驗，選擇好合理的主機設備，同時整條生產線工藝布置要簡約、流暢，盡量減少一次性投資。

　　4、低運營成本。即投產後確保的運營成本，如人工成本、裝運發送成本等;

　　5、高資源運用。充分讓水泥廠和砂石線融合，盡可能的讓全部成品發揮各自的作用，即實現零排放、零資源浪費;

　　6、全線實現零排放的高標準環保要求。全廠需要封閉式建廠，全部的揚塵點進行科學收塵，同時結合霧化噴淋，實現零排放，同時，實現礦山邊開采邊複墾，把砂石生產線建設成綠色、環保、生態的現代化產業，為子孫後代造福;

　　7、建設成安全可靠的生產線。單機設備間進行連鎖控製並全線實現自動化控製，即機旁、機上同時操作的在線和離線控製，確保整條線安全可靠的運行。

　　8、建設成兩化融合的智能化生產線。即根據成品的粒度要求自動調節單機設備動作工況、在線質量監控、遠程控製和ERP過程管理。