石灰回轉窯的結構和技術特點

我公司承接日產1000噸以下的成套石灰設備，並實現交鑰匙工程，並可根據客戶要求承接三大主機設備（回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器）、電器控製係統的設計與製造，以及耐火材料。Y-L型活性石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煆燒設備。

技術特點： 
    結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石；

     可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為60℃環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

     Y-L設計帶預熱器、冷卻器的活性石灰回轉窯係統，幾年來我們在實踐中不斷的對技術進行更新。目前，我公司設計並建造的回轉窯係統可使用低熱值的燃料，其中，氣體燃料到9614kJ/m3，固體到18810kJ/kg ,為低熱值燃料的利用開辟了新的篇章。 與此同時，豫龍率先在回轉窯係統中應用了除硫技術，可降低成品中S含量0.05%~0.08%，對於提高鋼水質量起到了很好的作用。這項技術到目前為止獨此一家，居國際水平。 Y-L回轉窯特別適合處理10-30mm的小尺寸石灰石和白雲石，他們在喂入熱效率低的回轉窯之前大部分已經在預熱器中被分解，使係統的整體的能耗降低。這種窯型的生產能力為100t/d-1000t/d，熱耗為：4807kJ/kg。

     采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時間（約2~4分鍾），節約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5%左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉爐爐襯壽命（20%以上）；回轉窯生產活性石灰成分穩定，有利於實現煉鋼過程自動控製。我公司設計製造的活性石灰回轉窯係統已廣泛應用到眾多鋼鐵企業中，並已在有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領域推廣。