供應山東森躍築機SY-8T瀝青乳化設備

   該設備由瀝青過渡罐、乳化液摻配罐、成品罐、調速瀝青泵、調速乳液泵、乳化主機、成品輸送泵、電控櫃、大底板、管道、閥門等組成。 該設備油水配比精確，配套LR6型（LR10型、LR20型）乳化機，該乳化機具有光滑膠體磨、槽式膠體磨相結合的特點，液體通過強力的衝擊剪切後再經過研磨，形成高質量的乳化瀝青。 SY-6型乳化瀝青機組是采用RH-6型膠體磨設計製造的一種實用型乳化瀝青設備，具有造價低廉，搬動方便，操作簡單，故障率低，實用性強等特點。整套設備及操作控製櫃全部安裝於底座上，形成一個整體。其中兩個水溶液罐采用不鏽鋼板製造，成品罐內置60T/h裝車泵，油水配比采用兩台調速電機隨意調控。可用於生產陽離子，陰離子，非離子乳化瀝青和改性乳化瀝青。 機組設計由瀝青加熱設備按照要求溫度提供熱瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水鍋爐進行加熱兩種裝置，可供用戶選擇。工藝流程 瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態同計量乳化機的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分布於含有適量乳化劑的水溶液中，成水包油的乳化劑即被乳化。1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物後泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑儀器加入，再加生活飲用水到要求的液位，並開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控製在50℃－70℃左右。3、加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。說明：上麵是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控製，要經常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低了，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥，檢製導熱油的通斷。4、開機步序①打開瀝青出口閥門，打開一隻乳化劑摻配箱出口閥門。②啟動乳化機，同時乳化機不要加溫了，關閉供熱源（導油或蒸汽）。③首先啟動乳化液齒輪泵。④然後再啟動瀝青齒輪泵。⑤調節乳化機定子、轉子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細越好，單考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設了一隻電流表，電流值應小於29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙（一般乳化機定子、轉子間隙出廠已調好）⑥啟動成品輸送泵。開機結束。5、檢驗乳化瀝青油水比，調節乳化注泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，國為築路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化劑浪費，別一個是增加運輸費，而瀝青含量過慢會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉澱，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關係的是“篩上餘量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水衝過幾次，殘餘量應小於0.3％。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5um以下的瀝青微料應80％。其它性能與采用的乳化劑有關。6、停機步驟①先停調速瀝青泵；②待整個管道用乳化液衝洗過後，再停調速乳化液泵；③停乳化機和輸送泵；④切斷電源。維修與保養1、乳化機和輸送泵及其它電機、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規定進行日常保養。2、每班工作結束後，應清洗乳化機，沒有保溫設施和防腐設施的乳化設備，還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。3、瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉子的配合間隙，當不能達到該機所規定的小間隙時應考慮更換定子和轉子。4、用於控製流量的調整泵，應定期檢查其精度，並及時進行調整和維護。5、定期檢查電控櫃中的接線柱是否鬆動，電線在裝運時是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。6、設備長期停用，應放淨罐中以及管道中有液體，各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動部件加注潤滑油。7、室外溫度出現低於-5℃的地區，乳化瀝青成品罐不應存放乳瀝，應及時排淨，以免造成乳化瀝青破乳，沒有保溫裝置會凍死在罐內。   我公司專業生產乳化瀝青生產設備、改性瀝青生產設備、改性乳化瀝青生產設備、彩色瀝青膠結料、彩色瀝青生產設備、直熱式（燃煤）瀝青加溫儲存罐SY10-2500T、導熱油傳導瀝青加溫儲存罐SY3-5000T、瀝青灑布車及大型瀝青儲存庫、油庫等。“質量好、價格低、服務優”。公司全體員工誠請道路交通及有關部門領導來我廠考察指導。聯係人：楊曙光（經理）電話 ：18605342432