淩宇汽車CLY5310GJB3東風（8×4）攪拌車

技術參數

整車及底盤參數
外形尺寸(mm)	10910×2500×3990
底盤型號	DFL5310GJBA1
發動機	dCi385-40
整備質量/額定載質量(kg)	17600 /13270
軸距(mm)	1850+3400+1350
專用參數
進料速度（m³/min）	≥3
出料速度（m³/min）	≥2
出料殘餘率（%）	≤0.5
進料高度（mm）	≥3800
供水係統形式	450L水箱/氣壓供水

 

性能特點

淩宇係列混凝土攪拌運輸車罐體沿襲歐美流行風格，整車造型別致美觀。結構緊湊合理，罐體材料采用國內知名鋼廠優質鋼材，針對上裝不同部件采用不同種類特種鋼材，罐體使用壽命是一般廠家的1.5倍。（具體解釋：罐體、葉片采用耐磨性更好的低合金耐磨鋼，上裝副梁采用抗拉強度更好的矩形管型鋼，底盤連接件采用硬度、強度更高的鑄造合金鋼。）

采用數控等離子設備及國際的工裝卡具，保證零部件的製造精度。關鍵焊縫采用數控自動焊接，以保證焊縫強度。流水線生產模式、模塊化的作業保證產品批量一致性。結構件采用噴丸預處理工藝；噴漆完全按照豪華客車塗裝工藝進行。行業的工藝有效保證整車質量。

淩宇係列混凝土攪拌運輸車覆蓋了攪拌行業3-20方全部方量的產品。底盤主要采用東風、重汽、陝汽、歐曼、解放、聯合卡車、江淮、紅岩、北奔、大運、日野、三菱、五十鈴等混凝土攪拌車專用底盤。並針對不同底盤需求定製不同上裝製造方案，以達到整車匹配，真正做到產品廣。

 

工藝締造品質

下料：罐體、附件及內部料采用大型數控等離子切割機、數控衝床等設備下料，具有誤差小、精度高的優點，既有效保證了產品的幾何精度，又大大提高了生產效率。  

焊接：中集集團焊接水平在全國同行業中處於地位，攪拌車罐體節圓采用液壓卷板機進行滾圓成型，國內的中心軸定位工裝有效保證了罐體的同軸度及圓度，關鍵工位均采用自動焊進行焊接。全自動的焊接生產線正在研發當中。

（攪拌車罐體中心定位夾具：ZL200820069837.1）  

塗裝：罐體及零部件采用拋丸工藝，除油、除鏽、提高了油漆在工件表麵的附著力，為噴漆打下良好基礎。噴漆采用豪華客車塗裝工藝，整車無塵噴漆，並采用烤漆工藝處理，麵漆質量和防鏽性能行業。是行業將客車塗裝工藝運用到工程車輛的企業。

總裝：合理的總裝工藝布局，嚴格的質量控製體係，為優質生產和產能提供了保障。液壓係統在專用的密閉環境中進行安裝，確保液壓係統清潔，用戶在使用中質量穩定、可靠。

檢測：整車調試完畢，在全自動檢測線上分別對前輪側滑、燈光、製動係統等強檢項目進行逐項檢測，保證整車質量的可靠性及安全性。

 

產品特點

葉片：攪拌葉片曲線采用申報的修正對數螺旋曲線，在提高進出料速度的同時，保證了混凝土的勻質性。增加葉片耐磨保護裝置，可以實現筒體與葉片的同步磨損，延長整車壽命。

（混凝土攪拌運輸車用葉片號： ZL200820069338.2）

葉片工藝：葉片製作工藝采用專用冷壓模具衝壓成形，與筒體的焊接采用新的工藝方法，表麵無明顯印痕。

液壓係統：液壓係統采用德國、意大利、美國的液壓傳動領域品牌，結構緊湊，性能卓越，可能地滿足不同用戶的要求。

操縱係統：采用三點操縱，駕駛室內及尾部兩側聯動，實現對攪拌筒的控製，靈活方便快捷。

供水係統：擁有450L超大水箱，保證攪拌及清洗用水；加粗的水路管路以及多種上水方式，程度的方便客戶；水泵水路水箱出水口增加過濾裝置，保證進入水泵的清潔度，有效延長水泵壽命。

人性化設計：

Ø  整車尾部加裝大功率工作尾燈，既能夠滿足夜間施工的要求，又能保障人員與車輛的安全性。

Ø  踏步采用衝壓成型，防滑耐磨，美觀大方；扶手設計合理，上下安全方便。

Ø  駕駛室操縱有自鎖功能，防止誤操作，提高了車輛行駛的安全性。

Ø  可根據用戶需求安裝遙控操縱、水路計量、罐口密封等智能化裝置。

結構特點
施工案例