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6m搗固焦爐二合一地麵除塵站隨著搗固焦爐的推廣，搗固焦爐的裝煤除塵係統也出現了運行不穩定的現象。歸納起來主要有兩方麵的共性問題，一是機側爐口煙塵的控製方式，二是強製吸附設備的改進與完善。
6m搗固焦爐二合一地麵除塵站的搗固焦爐的機側爐口煙塵的控製
1.1 搗固焦爐裝煤煙塵的散發特點：搗固焦爐裝煤是由機側裝煤推焦機將已搗固好的煤餅從機側爐口送入炭化室內的。煤餅距炭化室兩側爐牆的間隙約10～20mm，距炭化室頂的空隙約200～300mm，裝煤時產生的煙氣是通過煤餅與炭化室兩側的縫隙逸出，並從爐頂排煙口及機側爐口冒出。
1.2 裝煤煙塵控製方式及存在問題；以往的搗固煉焦裝煤煙塵控製方式僅在爐頂導煙車（又稱消煙車）上各排煙導套設吸塵點，機側爐口冒出的煙塵由爐內負壓控製，返回至爐內與焦爐內部煙塵匯集後再經排煙導套排出。在實際生產過程中，這種煙塵控製方式不能達到良好的煙塵控製效果。
1.3 煙塵控製方式的改進和完善:為了從根本上解決操作、管理、維護等人為因素的影響，泊頭市科銘公司新開發設計了爐口煙塵控製的技術與設備，該技術主要原理是設**的吸氣罩來控製爐口煙塵，對應不同類型的搗固焦爐，其爐口煙塵控製方式分為以下兩種。
1) 當上升管在焦側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門上方設吸氣罩，並通過管道接入煙氣轉換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂的煙氣轉換閥接通時，同時實現爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合後進入地麵除塵站進行淨化。
2) 當上升管在機側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側，在機側爐口上方設吸氣罩並通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉換接口。導煙車上分別設焦側、機側兩個活動對接套筒，與兩側爐頂的煙氣轉換接口接通，爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部匯合後進入焦側煙氣轉換閥，終進入地麵除塵站進行淨化。
1 爐口煙塵控製方式原理圖
2 顆粒層煙氣吸附淨化裝置的應用
2.1 搗固焦爐裝煤煙氣組分的特點:搗固焦爐裝煤時產生煙氣中的可燃氣體成分遠大於常規焦爐裝煤的煙氣，而且還含有較多的焦油（約30g/m3）和水蒸汽。其露點溫度較高，且煙塵多為不完全燃燒而產生的較輕碳黑飛灰，給搗固焦爐裝煤的煙氣淨化增加了難度。
2.2 裝煤煙塵混合吸附方式及存在的問題:現有搗固焦爐裝煤煙塵混合吸附裝置的工作方式，首先是在導煙車上對裝煤煙氣進行燃燒，以減少煙氣中焦油及可燃成分，然後在進入焦爐除塵器前將煙氣先導入混合吸附裝置（），以強製吸附煙氣中的焦油霧和除去未燃燒的焦油。吸附介質是由預噴塗裝置及單向溢流回噴吸附裝置提供的焦粉（主要來自出焦除塵所收集的焦粉）。混合吸附裝置能達到良好吸附效果的前提是以出焦除塵的正常運轉來保證預噴塗裝置及單向溢流回噴裝置的焦粉量，一旦出焦除塵係統長時間停止，就必須外購吸附焦粉。
2.3 吸附方式及設備的改進和完善:吸附介質供應的穩定是吸附效果好壞的決定性因素。為此，泊頭市科銘公司開發設計了顆粒層煙氣吸附淨化技術及設備，利用焦炭作為主要吸附介質，對煙氣中的焦油及碳黑飛灰進行吸附淨化。而將焦粉作為輔助吸附介質，並保留預噴塗裝置及單向溢流回噴吸附裝置。
2.4 顆粒層煙氣吸附淨化裝置的作用:利用焦炭的活性對煙氣中的焦油及碳黑飛灰進行吸附淨化。同時捕集煙氣中的明火顆粒，降低煙氣溫度，保護後續的除塵器。煙氣吸附淨化裝置的用料及規格一般為焦化廠篩貯焦係統的10～25mm焦塊。
2.5 工作原理及流程:（1）工作原理。煙氣吸附淨化裝置是利用顆粒過濾層使煙氣中的粉塵和焦油等與氣體分離的一種煙氣吸附淨化裝置，具有結構簡單、顆粒來源廣、耐高溫、耐腐蝕、吸附力強、摩擦輕微、除塵吸附效率高等優點，是理想的煙氣吸附淨化設備。顆粒層吸附過濾煙氣中焦油和粉塵，主要是接觸凝聚作用、篩濾淨化作用和慣性碰擊作用，也有一定的重力沉降作用。
吸附淨化設備結構為立式圓型筒體（圖2），內部采用截錐體型式短變徑管正、倒放置，形成一定寬度的環狀立體空間作為濾料層，使用焦塊作為吸附濾料，焦塊由上部加入，顆粒層結構內焦塊自下而上堆積上升，直至顆粒層內全部充滿焦塊。
吸附淨化裝置內部結構原理圖:煙氣自筒體下部進口進入筒體內部（圖中有錯，下麵的煙氣出口應改為進口——編注），由於煙氣流速降低，煙氣中較大顆粒粉塵失速落入下部料鬥中，煙氣由各截錐體間的顆粒層進風麵通過濾料層進行吸附淨化，焦油和粉塵經碰撞、過濾和吸附被阻留在焦炭表麵蜂窩孔裏和顆粒間的微孔中，淨化後的煙氣由環形顆粒層裏表麵進入中間柱狀空間，自下而上運動，經上部出風管排出。隨著顆粒層淨化煙氣時間的延長，阻力不斷上升，淨化效率也不斷提高，當阻力達到設計限量時，就需排出筒體顆粒層內的焦塊。
（2）工作流程。吸附淨化煙氣的焦炭由汽車卸至地下小料倉，然後經振動給料機、鬥式提升機、埋刮板輸送機送入吸附淨化裝置本體上部預存料鬥中。當上部貯焦料槽上料位計發出料位充滿信號後，可以認為顆粒層內已全部充滿塊焦，焦炭供料各設備停止運轉（振動給料機、鬥式提升機、埋刮板輸送機）。裝煤煙氣由吸附淨化裝置的下部進入，通過焦炭層而得到淨化，再由吸附淨化裝置的上部排出進入除塵器。吸附淨化裝置中的焦炭工作一定時間後，需進行連續更新（更新周期依除塵器濾袋壓差變化而定）。更換焦炭時，由裝置筒體下部電動格式閥將裝置內的舊焦炭間歇排至外運焦塊倉內貯存，然後由汽車外運。為節約新焦炭，一部分舊焦炭可循環使用，與新焦炭混合加入地下小料倉，循環使用次數可根據舊焦炭表麵焦油粘附情況而定。當上部貯焦料槽下料位計發出料空信號後，焦炭供料各設備重新運轉（振動給料機、鬥式提升機、埋刮板輸送機），直至上部貯焦料槽加滿。
吸附淨化裝置工作流程圖
2.6 注意事項
1) 煙氣吸附淨化裝置的用料及規格應符合要求，焦塊尺寸過大將導致吸附淨化效果達不到要求，而焦塊尺甲遺小將導致吸附淨化裝置內顆粒層阻力過大，影響爐頂煙塵控製效果。
2) 煙氣吸附淨化裝置內各設備的運轉應嚴格按電氣PLC程序執行，以保持吸附料層的穩定。環狀立體濾料層應任何時候都充滿濾料，否則將使部分煙氣短路，並易因氣流速度分布不均勻而夾帶出較大顆粒的焦炭，增加後續除塵器的負擔。
3) 新焦炭要及時補充，以保持焦炭的活性。吸附淨化裝置中的焦炭更換周期應根據實際情況適時調整。

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