發電機頻率低如何解決

答案1秸稈還田的麥田出芽率低的主要原因是，粉碎的秸稈和土壤渾在一起造成土質疏鬆漏風，地表水份流失嚴重，至使播到秸稈上邊的麥種根係還沒接觸到土壤，就因水份的缺乏使幼苗幹枯而死。解決這一問題的辦法是，播種前先用旋耕深旋一遍，播種量控製在每畝45――50斤左右，播種後澆一次大水來壓實土壤，待出苗後20天左右再澆

答案1秸稈還田的麥田出芽率低的主要原因是，粉碎的秸稈和土壤渾在一起造成土質疏鬆漏風，地表水份流失嚴重，至使播到秸稈上邊的麥種根係還沒接觸到土壤，就因水份的缺乏使幼苗幹枯而死。解決這一問題的辦法是，播種前先用旋耕深旋一遍，播種量控製在每畝45――50斤左右，播種後澆一次大水來壓實土壤，待出苗後20天左右再澆水一次。封凍水應在小雪節氣以後進行澆灌。

答案2秸稈粉碎還田後，有農民反映冬小麥出芽率低，是怎麽回事？如何解決這一現象？這個問題村民小江來回答。秸稈粉碎還田技術己推廣應用多年。秸杆還田可以提高地塊肥力。大量補充和更新土壤的有機質，提供豐富的氮、磷、鉀、矽等元素。改善改良地塊活力等作用。有農民反映秸稈粉碎還田後冬小麥出芽芽率低，我分析有如下因素，並

答案2秸稈粉碎還田後，有農民反映冬小麥出芽率低，是怎麽回事？如何解決這一現象？這個問題村民小江來回答。秸稈粉碎還田技術己推廣應用多年。秸杆還田可以提高地塊肥力。大量補充和更新土壤的有機質，提供豐富的氮、磷、鉀、矽等元素。改善改良地塊活力等作用。有農民反映秸稈粉碎還田後冬小麥出芽芽率低，我分析有如下因素，並附解決辦法。一：秸稈碎化度不夠，埋入的深度不夠。實際上大家有一個共性的誤區，就是秸稈隻要碎化還田就行。殊不知秸稈的碎化度不夠，從而導至粗而長的秸杆深埋不徹底。從而導至土壤間隙層過多過密。而麥子落種時有過多的麥子沒有附著土壤層，從而導至其發芽後根係不入土，而導至其枯竭。或因幹燥索性就不生芽。還有一種現象就是秸稈碎化度達到要求了，但其利埋深不夠。用小型機械作業難以達到深埋的要求。這也是加大和增多土壤間隙的不良因素之一。以上是小麥出芽率低的重要原因之一。針對性措施：作物收成後的秸稈必須粉碎化。切忌粗切粗碎。對秸杆碎化的要求是越碎越好，粉碎是最佳的。秸稈還田的地塊，必須利用大型機械進行深翻深埋作業。做到秸稈還田埋深應不小於25cm至35Cm。二：種植麥子的田塊沒有及時壓實，或淹水。秸稈還田種植後，白於秸稈碎硝多，要做到所有秸杆碎硝完全深埋是幾乎不可能的。對於田塊土壤較幹燥的可以用免耕機的後棍進行一遍壓實作業（田間土壤太潮濕的除外）。或給種植完成後的田塊及時灌水（即灌即排也行，田間注水蓄池幾小時也行，主要視情況，田間完全浸透水來確定）。這樣可以壓實土層，減小或消除土層過多過大的間隙，使田間濕度得以保持，小麥發芽生長時及時落根。三：麥種本身結構不完善（劣質種子）。除上述兩種因素外，其發芽出苗率低的原因應該就是種子本身的原因了。或因種子本身結構不完善，及劣質種子等。總結：秸稈還田應把秸稈粉碎化，並進行深耕深埋。選擇優質良種，播種後及時壓實淹水等，是保證秸稈還田，種植麥子出芽率達標的基礎性動作。

答案11、物料的粘度和濕度石料含水量多，粘度變大，就容易粘附在設備內壁上，如果沒有及時清洗，不僅會堵塞入料口和排料口，還會降低石料與腔內鐵塊的摩擦力和撞擊力度，影響製砂機械的工作效率。所以我們在選材的時候盡量選擇粘度小的石料，或者通過曬幹或風幹來降低材料中的水分比例，不過後者要考慮天氣和時間問題；使用設備

答案11、物料的粘度和濕度石料含水量多，粘度變大，就容易粘附在設備內壁上，如果沒有及時清洗，不僅會堵塞入料口和排料口，還會降低石料與腔內鐵塊的摩擦力和撞擊力度，影響製砂機械的工作效率。所以我們在選材的時候盡量選擇粘度小的石料，或者通過曬幹或風幹來降低材料中的水分比例，不過後者要考慮天氣和時間問題；使用設備前要先把機內異物清除幹淨，保證設備在空載的情況下啟動。2、物料硬度石料硬度越大，製砂能力要求越高，花費的時間也比較多，出砂的速度慢，產量自然也小；而且長時間運作，對設備部件的磨損也會越來越嚴重，所以我們在材料的選擇上要硬度適度，或者選擇功率比較大的製砂機械。3、成品細度要求製砂機排出的物料細度一般在5—20mm之間，細度要求越高，製砂時間越長，產量越低。其實如果沒有特殊要求，物料的細度一般為中細即可，如果真的要求比較高的話，可以考慮多增加一台製砂機，提高生產效率。4、設備質量和維護不同的廠家在設備的選材、構架、工藝、產量和能耗上是有差異的，質量高的製砂機械，既節能環保又能輕鬆地達到設備的預期產量，但是在購買製砂機的時候，除了對設備本身的質量要求外，還要根據原料的特點和產量需求而定。設備的不規範操作，也是造成設備產量低的原因，所以操作人員需具備相關的專業技術；平時還要關注設備的使用情況，定期保養，提高設備的使用壽命，產量自然也會跟著提高。1、物料的粘度和濕度石料含水量多，粘度變大，就容易粘附在設備內壁上，如果沒有及時清洗，不僅會堵塞入料口和排料口，還會降低石料與腔內鐵塊的摩擦力和撞擊力度，影響製砂機械的工作效率。所以我們在選材的時候盡量選擇粘度小的石料，或者通過曬幹或風幹來降低材料中的水分比例，不過後者要考慮天氣和時間問題；使用設備前要先把機內異物清除幹淨，保證設備在空載的情況下啟動。2、物料硬度石料硬度越大，製砂能力要求越高，花費的時間也比較多，出砂的速度慢，產量自然也小；而且長時間運作，對設備部件的磨損也會越來越嚴重，所以我們在材料的選擇上要硬度適度，或者選擇功率比較大的製砂機械。3、成品細度要求製砂機排出的物料細度一般在5—20mm之間，細度要求越高，製砂時間越長，產量越低。其實如果沒有特殊要求，物料的細度一般為中細即可，如果真的要求比較高的話，可以考慮多增加一台製砂機，提高生產效率。4、設備質量和維護不同的廠家在設備的選材、構架、工藝、產量和能耗上是有差異的，質量高的製砂機械，既節能環保又能輕鬆地達到設備的預期產量，但是在購買製砂機的時候，除了對設備本身的質量要求外，還要根據原料的特點和產量需求而定。設備的不規範操作，也是造成設備產量低的原因，所以操作人員需具備相關的專業技術；平時還要關注設備的使用情況，定期保養，提高設備的使用壽命，產量自然也會跟著提高。